Het additieve fabricageproces is ontworpen met meerdere stappen, en alleen wanneer elke stap wordt verfijnd, kunnen de definitieve precisieonderdelen worden verkregen, inclusief de modelleringsfase, de printfase, enz. Zodra het werk van de 3D-printer is voltooid, wordt het onderdeel zelf meestal moet worden bewerkt: dit is nabewerking. Nabewerking verwijst naar al het werk dat aan het onderdeel wordt uitgevoerd nadat het uit de machine is gehaald, inclusief maar niet beperkt tot reiniging, oppervlaktevoorbereiding, gloeien en zelfs kleuren. Nabewerkingstechnieken bij 3D-printen zijn net zo gevarieerd als het productieproces zelf, en elk heeft zijn eigen specifieke vereisten. Maar waarom is deze stap cruciaal voor 3D-printen? Wat is de marktstructuur van 3D-printen nabewerking?
Nabewerking bij 3D-printen wordt voornamelijk gebruikt om de esthetiek van gefabriceerde onderdelen en hun prestaties te verbeteren. Bijvoorbeeld het gladder maken van oppervlakken of het uitgloeien van componenten om hun sterkte te vergroten en hun elektrische geleidbaarheid te veranderen. Hoewel sommige nabewerkingstechnieken ook beschikbaar zijn in het 3D-printproces, zijn de meeste nabewerkingstechnieken gebaseerd op andere fabricagemethoden in plaats van additieve fabricage. Nabewerkingstechnieken in het additive manufacturing-proces zijn iets anders, FDM-onderdelen moeten bijvoorbeeld anders worden verwerkt dan metalen onderdelen. Daarom is nabewerking een belangrijk aspect om rekening mee te houden tijdens het 3D-printproces.
△ Nabewerking wordt gebruikt om de esthetiek van 3D-printonderdelen te verbeteren
Introductie van nabewerkingsmethoden
●De eerste is het reinigen van onderdelen. Het reinigen van onderdelen omvat veel, zoals desolderen, spoelen, borstelen, blazen, enzovoort. Het doel is om overtollig poeder of harsachtig materiaal te verwijderen. Afhankelijk van het gebruikte afdrukproces, zal deze stap verschillende hoeveelheden tijd in beslag nemen. Voor poedersinteren is dit bijvoorbeeld vaak een tijdrovende stap die de productietijd verlengt.
●Het tweede type is gloeien. Deze stap is voornamelijk bedoeld om de temperatuur van het onderdeel te verhogen om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Deze mechanische eigenschappen omvatten hittebestendigheid, UV-bestendigheid en zelfs sterkte of thermische stabiliteit. Deze stap omvat meestal polymeeronderdelen - voor harsprocessen zijn er bijvoorbeeld "uithardings" -machines die rechtstreeks zijn ontworpen voor specifieke printers. Voor poedergebonden of indirecte metalen 3D-printprocessen moet het worden ontvet en vervolgens worden gesinterd in een geschikte oven. Daarom worden gloeitechnieken vaak gebruikt om de uiteindelijke eigenschappen en functionaliteit van onderdelen te verbeteren.
● Er zijn twee soorten bewerkingen die kunnen worden gebruikt om het uiterlijk van een onderdeel te optimaliseren: oppervlaktebehandeling en arcering.
De eerste omvat alle methoden die worden gebruikt om het uiterlijk te verbeteren: gladmaken, polijsten, zandstralen, doordringen of frezen. Er zijn momenteel veel processen beschikbaar om het oppervlak van een onderdeel te wijzigen door materiaal toe te voegen of te verwijderen. Schuren verwijdert bijvoorbeeld oneffenheden in het oppervlak, terwijl spuiten een laag materiaal toevoegt voor een betere glans.
Kleuren verwijst voornamelijk naar verven en schilderen. De keuze tussen de twee hangt vooral af van het gebruikte drukmateriaal. Verven is bijvoorbeeld meer geschikt voor processen op basis van polymeerpoeder, terwijl spuitlakken meer geschikt is voor onderdelen die met FDM zijn vervaardigd.
Voordelen en beperkingen na de verwerking
● Nabewerking bij 3D-printen is een belangrijke stap bij het verbeteren van het visuele effect van een onderdeel en bij het verbeteren van de uiteindelijke eigenschappen. Dankzij verschillende technologieën kunnen 3D-geprinte onderdelen hun volledige potentieel bereiken en zelfs als onderdelen voor eindgebruik worden verkocht.
● Nabewerking stelt gebruikers in staat bepaalde afdrukfouten te corrigeren, die kunnen worden "gecamoufleerd" door het uiterlijk van afgedrukte lagen te verwijderen. Ook hebben sommige kunststof onderdelen door nabewerking vergelijkbare eigenschappen als metalen onderdelen, wat de prijs sterk verlaagt.
△Kleurtechnologie
Natuurlijk heeft nabewerking ook uitdagingen en beperkingen die de markt al jaren probeert aan te pakken. Een van de grootste hindernissen bij het nabewerken van 3D-printen is de benodigde tijd. Volgens een jaarlijkse studie gepubliceerd door PostProcess Technologies, zei 53 procent van de deelnemers dat hun grootste uitdaging de werktijd na de verwerking was. Deze stappen zijn nog steeds te tijdrovend en gaan voorbij aan het doel om de productietijd met 3D-printen te verkorten. Als gevolg hiervan zijn geautomatiseerde processen de keuze geworden van veel professionals in het veld. Deze geautomatiseerde stappen verminderen arbeid en houden werknemers veilig. Dus JR is van mening dat automatisering een van de belangrijkste trends in de markt is, zowel in de nabewerking als in het daadwerkelijke printen van onderdelen, en we kijken uit naar verdere innovaties op dit gebied!