1, Definitie van SLM-methode
Op basis van metaalpoeder, SLM-ook wel selectief lasersmelten genoemd-is een snelle prototyping-methode. Het bouwt driedimensionale vaste componenten op door het stapelen van lagen met behulp van een hoogenergetische laserstraal, waarbij metaalpoeder selectief smelt. De SLM-technologie is ontworpen op basis van selectief lasersinteren (SLS) en verschilt ervan doordat deze metaalpoeder volledig kan smelten, waardoor direct hoogwaardige metaalproducten met een hoge dichtheid kunnen worden gegenereerd.
2, Het principe van de SLM-methode
Het fundamentele idee van de SLM-methode is het produceren van driedimensionale vaste stoffen door het stapelen van lagen door selectief metaalpoeder te smelten met behulp van hoogenergetische laserstralen. De specifieke procedure ziet er als volgt uit:
Modelontwikkeling: Bouw eerst het benodigde 3D-model met behulp van computerondersteunde ontwerptools (CAD). Vervolgens wordt het 3D-model met behulp van slicing-software opgesplitst in een reeks 2D-onderdelen die de basis zullen vormen voor het lasersmelten.
Verdeel het metaalpoeder gelijkmatig over het printplatform. Deze fase garandeert dat het poeder homogeen is en dat de dikte consistent is om zo een grote nauwkeurigheid en kwaliteit van de geprinte onderdelen te garanderen.
Hoogenergetische laserstralen bestralen selectief metaalpoeder, afhankelijk van de snijgegevens, om het te smelten en tot een geheel te verbinden. Het smelten van elke laag voldoet aan de ontwerpcriteria door gebruik te maken van een nauwkeurig berekend scanpad en -snelheid van de laserstraal.
Zodra één smeltlaag is voltooid, verkleint het printplatform de dikte van één poederlaag en legt het metaalpoeder vervolgens opnieuw neer, waarbij het bovenstaande smeltproces wordt herhaald. Een 3D-solid, precies zoals het 3D-model, wordt uiteindelijk opgebouwd door laag voor laag stapelen.
3, Toepassing van de SLM-methode
Vanwege de opmerkelijke precisie, hoge prestaties en het brede scala aan toepassingen biedt de SLM-technologie aanzienlijke beloften op het gebied van productie en wetenschappelijk onderzoek. De belangrijkste toepassingsdomeinen van de SLM-techniek zijn als volgt:
In de lucht- en ruimtevaart: De SLM-techniek kan metalen onderdelen produceren met ingewikkelde structuren en fijne details, waaronder motorbladen, turbineschijven, enz.; de lucht- en ruimtevaartsector hanteert vrij hoge prestatiecriteria voor componenten. Naast hun grote sterkte, hoge taaiheid en sterke corrosieweerstand helpen deze componenten het ontwerp lichter te maken en daardoor de vliegtuigprestaties te verbeteren.
Medisch gebied: De SLM-techniek wordt toegepast bij de vervaardiging van chirurgische geleiders, modellen en op maat gemaakte orthopedische en tandheelkundige implantaten. Het aanpassen van deze medische hulpmiddelen en implantaten aan de specifieke omstandigheden van de patiënt helpt de precisie van de operatie en de kwaliteit van de operatie te vergroten. revalidatie van de patiënt.
Er wordt nu van de autosector verwacht dat er lichtgewicht, zeer sterke en duurzame componenten zijn waar veel vraag naar is. Auto-onderdelen met ingewikkelde structuren en delicate kenmerken-zoals motorsteunen, remschijven, etc.-kan worden geproduceerd met behulp van de SLM-techniek. Deze componenten kunnen het gewicht en de productiekosten van de auto verlagen en bovendien het brandstofverbruik en de prestaties verhogen.
Toepassing van de SLM-techniek op het gebied van de matrijzenbouw begint enigszins gemeengoed te worden. Conventionele verwerkingstechnieken zijn een uitdaging om aan hun nauwkeurigheids- en efficiëntiecriteria te voldoen, gezien de gecompliceerde vorm en constructie van matrijzen. De SLM-aanpak kan de ontwikkelingscyclus van de matrijzen verkorten, matrijsonderdelen onmiddellijk met grote nauwkeurigheid en geavanceerde structuren produceren en de productiekosten verlagen.
SLM-technieken worden toegepast in de energiesector om meer te produceren, waaronder effectieve warmtewisselaars en gasturbinecomponenten. Deze onderdelen moeten bestand zijn tegen vijandige omstandigheden, waaronder hoge temperaturen en hoge druk, en moeten bovendien een grote nauwkeurigheid en geavanceerde constructies hebben. De SLM-techniek kan aan deze behoeften voldoen, de prestaties van de apparatuur en de energieomzettingsefficiëntie verbeteren.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-prototyping.html