1. Beoordeling van 3D-printtechnologie met hoge precisie
Met behulp van additive manufacturing, ook wel 3D-printen genoemd, worden driedimensionale items gemaakt door laag voor laag materialen toe te voegen. Er zijn veel technologieën opgedoken in de zoektocht naar grote nauwkeurigheid, waaronder stereolithografie (lens), selectieve lasersintering (SLS), fused deposition modeling (FDM), selectieve lasersmelting (SLM) en digitale lichtverwerking (DLP). Elk van deze technologieën heeft unieke eigenschappen, waaronder nauwkeurigheid, materiaalkeuze, zuinigheid en andere elementen.
2. Reflecterend op zeer nauwkeurige 3D-printtechnologie
Stereoscopische lithografie, of lens
Stereoscopische lithografie, een van de eerste en meest ontwikkelde technologieën op het gebied van 3D-printen, heeft een in de industrie bekende precisie. Lens vormt objecten door de lichtgevoelige harslaag laagsgewijs uit te harden met behulp van UV-laser. Met dimensionale toleranties die doorgaans binnen ± 0,15% worden gehouden en een ondergrens van ± 0,01 millimeter, kan de lenstechnologie voorwerpen met gladde oppervlakken en rijke kenmerken produceren met behulp van de zeer grote scherpstelnauwkeurigheid van laserstralen . De efficiëntie kan echter afnemen bij het maken van grote dingen, omdat de materiaalkeuzes van de lenstechnologie zeer beperkt zijn en het uithardingsproces tijd kost.
De selectieve lasersmelttechniek (SLM), die vooral bedoeld is voor het 3D-printen van metaal, beschikt over een even opmerkelijke nauwkeurigheid. Metalen onderdelen worden gemaakt door SLM-metaalpoeder laag voor laag te smelten en te laten stollen met behulp van hoogenergetische laserstralen. Zeer sterke en uiterst nauwkeurige metalen componenten die geschikt zijn voor hoogwaardige productiesectoren, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de medische sector, dankzij het sterk gereguleerde smelt- en stollingsproces van metaalpoeder dat SLM-technologie kan produceren. SLM-technologie heeft echter hoge kosten en strenge specificaties met betrekking tot de deeltjesgrootte en zuiverheid van metaalpoeder.
De opkomende 3D-printtechniek Digital Light Processing (DLP) hardt lichtgevoelige hars laag voor laag uit met behulp van UV-lichtbronnen door middel van digitale projectietechnologie. DLP-technologie verhoogt de printnauwkeurigheid en efficiëntie aanzienlijk door een snellere uithardingssnelheid en een groter projectiegebied dan Lens. Het vervaardigen van gecompliceerde structuren en zeer nauwkeurige details, zoals biomedische modellen, industriële precisieonderdelen, enz., dLP-technologie is geschikt. De materiaalkeuze van de DLP-technologie is echter eveneens beperkt en er wordt zeer gezocht naar stabiliteit van projectieapparatuur en lichtbronnen.
3. De voordelen en moeilijkheden van 3D-printtechnologie met grote nauwkeurigheid
Uiterst nauwkeurige 3D-printtechnologie biedt het voordeel dat producten met ingewikkelde vormen en uiterst nauwkeurige kenmerken kunnen worden vervaardigd, waardoor wordt voldaan aan de hoge normen voor nauwkeurigheid en prestaties in de premium productiesector. Verder voordeel voor deze technologieën is de grote ontwerpvrijheid en het hoge materiaalgebruik, wat zal helpen de productiekosten aanzienlijk te verlagen en de productreleasecycli te versnellen.
Toch kent de uiterst nauwkeurige 3D-printtechnologie bepaalde problemen. In de eerste plaats vergt het printen met hoge precisie doorgaans dure gereedschappen en materialen, waardoor de productiekosten stijgen. Ten tweede heeft de uiterst nauwkeurige printmethode strenge criteria voor de omgeving en bedrijfsomstandigheden, zoals temperatuur, vochtigheid, trillingen, enz., die allemaal de printnauwkeurigheid kunnen beïnvloeden. Om aan de steeds ingewikkelder en gevarieerder wordende industriële behoeften te voldoen, is de hogeprecieze printtechnologie ook afhankelijk van voortdurende technologische innovatie en investeringen in onderzoek en ontwikkeling.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/stainless-steel-3d-printing-jewelry-spiral.html