1, Verschillen in technische principes
Met behulp van een laserstraal, SLS-ook wel selectief lasersinteren genoemd-verwarmt poedermaterialen tot een temperatuur net onder het sinterpunt, waardoor poederdeeltjes worden samengevoegd en geleidelijk laag voor laag een driedimensionale vaste stof wordt opgebouwd. Materialen met een laag smeltpunt (zoals polymeercoatings of coatings van sommige metaalpoeders) zullen smelten en functioneren als lijm om metaal- of niet-metaalpoederdeeltjes met een hoog smeltpunt in dit proces aan elkaar te binden. Bijgevolg produceert de SLS-techniek eindproducten met enigszins slechte mechanische eigenschappen en vaak poreuze binnenkant.
De SLM-technologie is daarentegen meer ontwikkeld. Door het stapelen van lagen kan SLM-ook wel selectief lasersmelten genoemd-het gebruik van hoogenergetische laserstralen om metaalpoeders volledig te smelten zonder dat er lijm nodig is-vormen rechtstreeks driedimensionale lichamen. Hoge dichtheid en geweldige mechanische eigenschappen bepalen de eindproducten die door de SLM-technologie worden geproduceerd sinds het volledig smelten en snel afkoelen van metaalpoeder onder laseractie.
2, Verschillen in materiaaltoepassingen
Wat praktische toepassingen betreft, is de SLS-technologie tamelijk flexibel. Tot de verschillende poedermaterialen die het kan verwerken behoren polymeren, metalen, keramiek, gips, nylon, enz. Niet alle metaalpoeders zijn daarom geschikt voor SLS, aangezien de SLS-techniek afhankelijk is van lijmen om binding tussen poederdeeltjes te creëren. Verder gangbaar in de SLS-techniek zijn nylonpolymeren, die de markt beheersen.
Meestal richt de SLM-technologie zich op de verwerking van metaalpoeder. Het koelt en stolt snel verschillende metaalpoeders (zoals titaniumpoeder, op nikkel gebaseerd hogetemperatuurlegeringspoeder, enz.), waardoor metalen onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen worden gemaakt. Omdat de SLM-technologie geen lijmen vereist, gelden er strenge criteria voor het type en de zuiverheid van metaaldeeltjes.
3, Verschillen in de prestaties van het eindproduct
SLS- en SLM-technologieën variëren ook enorm in ultieme productprestaties vanwege variaties in technische concepten en materiaalgebruik. Meestal vereisen ze extra verwerking (zoals hersmelten bij hoge temperatuur) om hun prestaties te verbeteren. De eindproducten die met de SLS-techniek worden geproduceerd, hebben interne porositeit en vrij slechte mechanische eigenschappen. Bovendien produceert de SLS-methode eindproducten met een vrij lage oppervlaktekwaliteit, die oppervlaktebehandelingen zoals spuiten nodig hebben om hun uiterlijk te verbeteren.
Ter vergelijking: SLM-technologie produceert voltooide goederen met geweldige mechanische eigenschappen en hoge dichtheid. De eindproducten geproduceerd met SLM-technologie hebben mechanische kenmerken die vergelijkbaar zijn met smeedtechnieken vanwege het volledige smelten en snel afkoelen van metaalpoeder onder laseractie. Bovendien richt de SLM-technologie zich op de specifieke eisen van de lucht- en ruimtevaart-, biomedische en andere sectoren en kan ook metalen onderdelen produceren met ingewikkelde interne structuren en vormen.
4, Verschillen in toepasselijke velden
De toepasselijke gebieden van SLS- en SLM-technologieën verschillen omdat hun voltooide productprestaties ook verschillen. Het vervaardigen van prototypen, instructiemodellen en gecompliceerde onderdelen die in enkele of kleine batches zijn gemaakt, zouden allemaal profiteren van de SLS-technologie. Meestal niet geschikt voor toepassingssituaties die een hoge oppervlaktekwaliteit vereisen, hebben de geproduceerde eindproducten met de SLS-techniek een enigszins slechte oppervlaktekwaliteit.
Het vervaardigen van hoogwaardige en zeer nauwkeurige metalen componenten vereist SLM-technologie. In de lucht- en ruimtevaart-, biomedische en andere sectoren kan het voldoen aan de hoge normen op het gebied van sterkte, hardheid, corrosieweerstand en andere prestaties van onderdelen. Bovendien komt aanzienlijke hulp voor de herstructurering en modernisering van de industriële sector voort uit het vermogen van de SLM-technologie om gepersonaliseerde aanpassingen en een snelle reactie op marktveranderingen te realiseren.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminum-alloys.html