Variaties in warmtebronnen
De warmtebron EBM en SLM gebruiken is een van hun meest duidelijke onderscheidingen . EBM voert elektronenstralen uit; SLM runs laser as the heat source. Smaller beam spot of the laser beam helps to generate intricate component forms and fine part characteristics. Nevertheless, the energy use efficiency of SLM is rather poor because of the different degrees of reflection of laser by metal materials. EBM is especially fit for manufacturing high thermal conductivity metals, high-temperature alloys, en hoog smeltpuntonderdelen waaronder koper, inconel 700 en molybdeenlegeringen, omdat EBM elektronenstralen gebruikt als warmtebron met verbeterde energie -efficiëntie .
Een werkruimte creëren
Regarding forming environment, EBM technology accomplishes it under vacuum settings whereas SLM technology melts under inert gas conditions. Avoiding oxidation and oxygenation during the machining process of parts is more suited in a vacuum atmosphere, so enhancing the quality of the products. Furthermore, EBM technology preheats every layer of metal powder using electron beam scanning, thus enabling de componenten die moeten worden verwerkt en gevormd binnen de 600–1200 rangbereik, zo drastisch de restspanning van de geproduceerde delen verlagen .
Werken met verhitte temperaturen
Hoewel EBM kan worden voorbereid op een groter temperatuurbereik door het scannen van elektronenstraal, heeft SLM meestal geen voorverwarmingstemperatuur hoger dan 300rang. Afgezien van het helpen van het helpen van de resterende restspanning, maakt deze vorm van hoge temperatuur EBM-technologie mogelijk om enkele temperatuurgevoelige metaalmaterialen en legeringen haalbaar te verwerken . langere koelperioden en meer gecompliceerde apparatuuronderhoud zijn andere moeilijkheden, echter, die dit presenteert {.}
Mechanische kwaliteiten en gedeeltelijke eigenschappen
Werkprincipes en vormvoorwaarden beïnvloeden de kenmerken van onderdelen geproduceerd door EBM en SLM op enigszins verschillende manieren . Toepassingen op het gebied van schimmelproductie zouden groot zijn voor de geproduceerde onderdelen van de SLM -technologie, omdat ze meer accurate structurele subtiele kenmerken hebben en een superieure oppervlaktekwaliteit . ruwoppervlakte EBM -onderdelen zijn meer gebruikelijk in verschillende medische displines, omdat ze een bodem van de biocecompeta zijn, omdat ze een bodem van de biocecompreuzen hebben, omdat ze een biocecompreuzen zijn, omdat ze een biocecompreuzen aanbieden, omdat ze worden ingekort en worden ze een ingevoegdheid aangebracht, zonder intensief osseointegration . Bovendien zijn zeldzaam de vervorming en stressbraak van EBM-componenten, die EBM-voordelen biedt in verschillende hoogwaardig en hoogtemperatuurtoepassingen en .
Although their plasticity is somewhat poor, mechanical characteristics show that SLM specimens have more strength than EBM specimens both horizontally and vertically. This is mostly owing to the SLM forming process occurring at lower temperatures, with a faster melting pool cooling rate, which facilitates the formation of fast cooling structures such martensite. Usually conducted above the annealing temperature, the EBM -productieproces produceert een meer homogene en stabiele structuur via langzaam smeltpoolkoelingssnelheid . maar na hete isostatische drukbehandeling, de twee technieken die in wezen dezelfde microstructuur zijn geproduceerd, en de mechanische kenmerken zijn daarom enigszins vergelijkbaar .}
Gereedschap en prijzen en apparatuur
Met betrekking tot apparatuur vereist EBM -apparatuur een vacuümsysteem om een hoge vacuümomgeving in stand te houden, waardoor de complexiteit en de kosten van de machines . bijdragen, moeten de apparatuur bovendien premium stalen platen gebruiken met een dikte van meer dan 15 mm om de vacuüm te lassen en de vacuüm te lassen en de vacuale machine te lassen dan de vacuale machine, die de hele machinegewichte machinebestrijding van de hele machine maakt, wat de hele machine heeft gewogen en de vacuale machinebestrijding van de hele machine heeft. Directe productieapparatuur afdrukken . tegelijkertijd heeft de vormkamer een hoge mate van netheid nodig om de soepelheid van elektronenstraalemissie te garanderen, die ook enorme uitdagingen veroorzaakt om debuggen te verwerken ..
Hoewel de vormbare efficiëntie vaak beter is dan SLM, heeft EBM -apparatuur een hogere kosten . Dit komt vooral omdat EBM poedermaterialen kan gebruiken met dikkere monolagen en grotere deeltjesgroottes, waardoor de vormingstijd wordt verminderd . Verder de vorming van de vorming van de vorming van de EBM's GELOVE -SOCULIAAR -ondersteuningssystemen ..
toepassingsveld
EBM en SLM hebben verschillende toepassingsgebieden sinds hun warmtebron, het vormen van omgeving, het genereren van temperatuur en onderdeelkwaliteiten verschillen . in termen van gedetailleerde kenmerken en complexiteit van onderdelen, SLM heeft grotere voordelen; Het is ook geschikt voor het produceren van onderdelen met gecompliceerde vormen en een zeer nauwkeurige behoefte . meer geschikt voor productiecomponenten met hoge sterkte en hoge temperatuurgebruik, EBM is superieur dan SLM bij het verminderen van restspanning in delen en kan sommige temperatuurgevoelige metaalmaterialen en legeringen . beheren .
Particularly in sectors including aerospace, medical devices, and automotive manufacture, SLM technology offers lightweight and high-performance solutions for complicated component manufacture. High-performance parts in aerospace, nuclear, medical, aerospace, and other sectors are manufactured using EBM technology in great abundance. EBM technology, for instance, can be utilized in the aerospace sector om belangrijke onderdelen te produceren, waaronder motorbladen en turbineschijven; In de nucleaire sector kan het worden gebruikt om controlestangen en brandstofelementen in kernreactoren te produceren .