Wat is de kerntechnologie van metal 3D -printen?

1, basisprincipes van metaal 3D -printen
The core principle of metal 3D printing is powder additive printing, which involves stacking layers of metal powder to ultimately print the desired metal product. In this process, raw material input and energy supply are two key parameters. The raw materials are usually metal powders, while energy sources such as electron beams, lasers, or electric arcs are often used. During the Het productieproces wordt het CAD-model eerst omgezet in een STL-formaatbestand en vervolgens gesegmenteerd in meerdere dwarsdoorsnede-lagen met behulp van gespecialiseerde snijsoftware . De metalen 3D-printapparatuur wordt één voor één gebouwd volgens deze laaginformatie, die uiteindelijk een compleet metaalonderdeel vormen .
2, de kerntechnologie van metaal 3D -printen
De kerntechnologieën van metaal 3D-printen omvatten voornamelijk poederbereidingstechnologie, warmtebron selectie- en controletechnologie, printprocesbewaking en postverwerkingstechnologie, enz. .
Poederbereidingstechnologie
De kwaliteit van metaalpoeder is cruciaal voor de prestaties van 3D-geprinte onderdelen . Het ideale metaalpoeder moet een hoge sfericiteit, kleine deeltjesgrootte, hoge tapdichtheid hebben en Hollow- en satellietpoeders minimaliseren met behoud van lage onzuiverheid . aerosolisatie (GA) is momenteel de belangrijkste methode voor het voorbereiden van hoge-kwaliteit metaalmetaal. High-speed luchtstroom om op de metalen vloeistof te werken, de kinetische energie van het gas om te zetten in oppervlakte-energie van de gesmolten druppel, waardoor kleine metalen druppeltjes worden gevormd . Deze druppeltjes stollen tijdens het koelproces en een goede flowability, en goed flowability, en goed flowability, en goed 3d printing .
De mate van oververhitting van de metalen vloeistof is een belangrijke parameter in het poederbereidingsproces . Het beïnvloedt direct de sfericiteit en deeltjesgrootteverdeling van het poeder . Overmatige oververhitting kan ertoe leiden dat de grootte van metalen druppeltjes te groot is, wat de sfericiteit van het poeder beïnvloedt; However, excessively low overheating may cause deformation of metal droplets during the solidification process. Therefore, controlling the appropriate℃of overheating is one of the key factors in preparing high-quality spherical metal powders. In addition, the selection of atomization medium also has a significant impact on the characteristics of the powder. Common atomization media include air, helium, Stikstof en argon . Onder hen is argongas zeer begunstigd vanwege de unieke fysieke eigenschappen, die metalen poeders kunnen voorbereiden met hoge sfericiteit en brede deeltjesgrootteverdelingsbereik .
Warmtebronselectie- en controletechnologie
Warmtebron is een andere belangrijke factor in het metaal 3D -afdrukproces . Het is verantwoordelijk voor het smelten van metaalpoeder en het stollen in vaste delen . Momenteel worden veelgebruikte warmtebronnen in metaal 3D -printen omvatten lasers, elektronenbundels, en bogen . onder hen, lasers worden breed gebruikt als gevolg van hun hoge precisie en controleerbaarheid {}}}.
In selectieve Laser Smelting (SLM) -technologie (SLM) -technologie is de energierijke laserstraal uitgestraald door de laser smelt metalen poederlaag per laag op basis van een vooraf bepaald pad onder de precieze controle van een computersysteem van een computersysteem . Het gesmolten metal poeder vormt een vaste onderdelen om te zorgen dat het gehele koeling niet oxideert om te zorgen voor het high-oxidiseert dat het gehele koeling van het gehele koeling niet oxideert. Temperaturen . Vergeleken met lasers, elektronenstralen en boogwarmtebronnen hebben een hogere energiedichtheid en diepere penetratie, waardoor ze geschikt zijn voor het produceren van grote metalen onderdelen of het uitvoeren van diepe penetratie lassen .
The control technology of heat sources is equally crucial. It directly affects the accuracy, surface quality, and mechanical properties of printed materials. In the process of metal 3D printing, it is necessary to accurately control parameters such as the power of the heat source, scanning speed, and scanning path to ensure that the metal powder can be uniformly melted and form good solid Delen . Bovendien zijn realtime monitoring en aanpassing van de warmtebron vereist om verschillende onzekere factoren aan te kunnen tijdens het afdrukproces .
Monitoring van het afdrukproces en naverwerkingstechnologie
Het metalen 3D-afdrukproces is een complex en ingewikkeld proces dat realtime monitoring en precieze controle vereist . Dit omvat het bewaken van sleutelparameters zoals afdruktemperatuur, poedersmeltstatus en tussenlagen van de afdrukken van de afdrukken van het afdrukken van het afdrukken van het afdrukken van het afdrukken van het afdrukken van het oppervlakte-onderdelen. Eigenschappen .
Technieken voor postverwerking omvatten stappen zoals het verwijderen van ondersteunende structuren, slijpen, polijsten en warmtebehandeling . Het verwijderen van de ondersteunende structuur is de primaire taak nadat afdrukken is voltooid, omdat het direct invloed heeft Gebruikt om restspanning tijdens het afdrukproces te elimineren en de mechanische eigenschappen van gedrukte onderdelen te verbeteren . Deze stappen na de verwerking zijn cruciaal voor het waarborgen van de kwaliteit en prestaties van gedrukte materialen .
https: // www . china -3 dprinting . com/metal -3 d-printing/3d-metal-printing-prototyping . html