Metalen poederbed fusie
Metalen poederbed smelten is een veelgebruikt proces in metaal 3D-printen, inclusief technieken zoals DML's (direct metaal laser sintering), SLM (selectief lasersmelten) en EBM (elektronstraalmelten) . Deze technologieën gebruiken metaalpoeder als ruw materiaal, dat wordt gesmolten en gelaagd door high-energy hitte van lasers of electronbeams metaal onderdelen met metaalmetaal.
DMLS (Direct Metal Laser Sintering): DMLS -technologie kan worden gebruikt om objecten te construeren van bijna elke metaallegering . Tijdens het afdrukproces wordt een zeer dunne laag metaalpoeder eerst verspreid op het oppervlak om te worden afgedrukt, en vervolgens de laser langzaam en stabiel niet in de sined. Staat . Breng vervolgens een extra laag poeder aan en sinteren om één dwarsdoorsnede van het object te 'afdrukken' tegelijk . Nadat het afdrukken is voltooid, zal het object langzaam afkoelen, en overtollig poeder kan worden gerecycled en extreem belangrijk voor het intercurele stress en interne-defect en interne-defecten, wat een extreem belangrijke stress is en het interne-defect van de bouw van de bouwkamer, wat een extreem belangrijke stress is, wat een extreem belangrijke stress is, wat is voor het algemeen Componenten onder hoge stress, zoals ruimtevaart- of auto -onderdelen ., de hoge kosten beperkt echter zijn wijdverbreide toepassing .
SLM (Selective Laser Smelting): SLM-technologie maakt gebruik van krachtige lasers om elke laag metaalpoeder volledig te smelten, in plaats van alleen te sinter, resulterend in gedrukte objecten die erg dicht en stevig zijn . op dit moment kan dit proces alleen worden gebruikt voor bepaalde metalen zoals roestvrij staal, gereedschapsstaal, titel, titanium, titanium, titanium, titanium, titanium, titanium, titanium, titanium, titanium, titanium, titanium, titanium, titanium, titanium, titanium, titanium, titanium, cobalt chromium, cobalt chromium, cobalt chromium, cobalt chromium, cobalt chromium aluminum {oalum {ocume. gradiënt die optreedt tijdens de SLM -productie kan ook leiden tot stress en verkeerde uitlijning in het eindproduct, waardoor de fysieke eigenschappen worden beschadigd .
EBM (Electron Beam Smelting): EBM -technologie is vergelijkbaar met SLM, maar gebruikt elektronbalken in plaats van lasers voor het smelten . Het kan dichte metaalstructuren genereren en wordt voornamelijk gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen in de ruimtevaartindustrie . Hoewel het toepasselijke metalen is, kan het titel metalen worden gebruikt. Vervaardiging van bijna elke geometrische vorm met hoge precisie, en de mechanische eigenschappen kunnen vergelijkbaar zijn met gesmede metalen . Maar de materiaal-, mechanische en operationele kosten zijn hoog, en de bouwgrootte is beperkt . metaalpoederverwerking heeft ook risico's en vereist strikte procescontrole {.
Metalen lijmvoeling
Metaallijmspuittechnologie maakt gebruik van een mengsel van metaalpoeder en lijm, dat door een laag op het productiebed wordt gespoten via een spuiter ., dan worden laser of andere warmtebronnen gebruikt om het poeder te smelten en het poeder te versterken, als een gemengd metaal poeder, als metaal, metaal poeder kan worden vergeleken, als metaal, metaal, metaal poeder kan worden vergeleken, als metaal, metaal, metaal poeder, als metaal, metaal, kan het metaal worden gemengd. Adhesives .
Gemeenschappelijke processen: MJF (Multi Jet Fusion), NPJ (nanodeeltje Jet) .
Technische voordelen:
Lage kosten: metaalpoeder kan worden gemengd met goedkope lijmen voor gebruik .
High Design Freedom: kan worden gebruikt om complexe geometrische vormen en interne structuren van onderdelen te produceren .
Geschikt voor verschillende metaalmaterialen: kan voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en applicatievelden .
Technische nadelen:
De gefabriceerde onderdelen moeten daaropvolgende warmtebehandeling en ontvangstprocessen ondergaan om de lijm te verwijderen en de uiteindelijke metalen onderdelen te verkrijgen .
Vanwege de aanwezigheid van lijmen kunnen de gefabriceerde onderdelen onstabiele mechanische eigenschappen hebben, waardoor strikte controle en testen van materiaaleigenschappen . nodig zijn
De oppervlakteruwheid is meestal hoog en kan extra oppervlaktebehandelingsprocessen vereisen om aan specifieke vereisten te voldoen .
Directe energieafzetting
Direct energy deposition technology involves extruding metal powder or wire, which is then melted by the impact of high-energy sources such as plasma arcs, lasers, or electron beams. The melted metal immediately forms a molten pool in 3D space and is precisely positioned by a robotic arm. This method is quite similar to welding technology, so it is often used to repair damaged metal parts or enhance their functionaliteit .
Gemeenschappelijke processen: Ded (Direct Metal Deposition), WAAM (Arc Additive Manufacturing), LMD (Laser Material Deposition) .
Technische voordelen:
Groot bouwvolume: in staat om grote metalen onderdelen te produceren .
Efficiënt gebruik van materialen: het verminderen van materiaalafval .
Hoge deeldichtheid en goede mechanische eigenschappen: Gedrukte onderdelen hebben uitstekende fysieke eigenschappen .
Snelle printsnelheid: verbetert de productie -efficiëntie .
Technische nadelen:
Slechte oppervlaktekwaliteit van onderdelen: vereist meestal latere bewerking en afwerking om te verbeteren .
Hoge mechanische en operationele kosten: investerings- en onderhoudskosten van apparatuur zijn relatief hoog .
Moeilijkheid bij het implementeren van kleine details: vanwege technische beperkingen kunnen enkele fijne structuren niet worden gedrukt .
Metaalmateriaal extrusie
De extrusietechnologie van metaalmateriaal is ontworpen voor de popularisatie van metalen 3D-printen, vooral geschikt voor kleine en middelgrote ondernemingen . ontwerpstudio's, mechanische workshops en kleine fabrikanten gebruiken deze technologie voor iteratief ontwerp, productie van bevestigingen en bevestigingen, en het gunnen van kleinschalige productie .}
Gemeenschappelijke processen: FDM (gefuseerde depositiemodellering)/ff (zekeringproductie) .
Werkprincipe: deze technologie creëert ontwerpvormen per laag per laag 3D -printen polymeerfilamenten of draden geïmpregneerd met kleine metalen deeltjes . Vervolgens worden de 3D -geprinte componenten gereinigd om de lijm te verwijderen en in een sinterdedelende oven te smelten in vaste metalen .}
Technische voordelen:
Lage kosten: investerings- en onderhoudskosten van apparatuur zijn relatief laag .
Eenvoudig te bedienen en veilig: gemakkelijk te leren en te gebruiken .
Technische nadelen:
De onderdelen moeten een ontvangst- en sinterproces ondergaan vergelijkbaar met dat van lijm gespoten onderdelen .
Er zijn veel beperkingen op geometrische vormen en ondersteunende structuren om kromtrekken . te voorkomen
De hoge porositeit van de onderdelen beperkt hun vermogen om de mechanische eigenschappen van gesmede metalen te bereiken . vergeleken met PBF of Ded, de dichtheid van de onderdelen is lager en de krimp in de oven is niet nauwkeurig genoeg .
Andere metalen 3D -printprocessen
Naast de vier hierboven genoemde hoofdprocessen zijn er ook enkele andere opmerkelijke metaal 3D -printprocessen .
Joule -printen: de Joule -printtechnologie van digitale legeringen lijkt erg op Ded, maar de metaaldraad wordt gesmolten met behulp van stroom in plaats van te worden verwarmd door boog of balk . Dit verbetert de afdruksnelheid aanzienlijk, met rapporten die aantonen dat maximaal 2 kilogram titanium kan worden geprint per uur .
Liquidetaal additieve productie: Vader Systems heeft innovatief ontwikkelde vloeistofmetaaladditieve productietechnologie . Deze technologie deposito's vloeibare metalen druppeltjes af op 1200 graden C -laag per laag op een manier vergelijkbaar met inkjetprinters, die nieuwe mogelijkheden bieden voor metaal 3D -printing .}}}}}
Elektrochemische depositie: EXADDON's Ceres Nanoschaal Metal 3D -printer maakt gebruik van elektrochemische depositietechnologie om metaalobjecten te creëren die veel kleiner zijn dan menselijk haar, wat een extreem hoge productie -nauwkeurigheid aantoont .
DLP Metal Printing: Admatec en Prodways bieden metaal DLP -printoplossingen . Deze technologie is vergelijkbaar met metaalmateriaalextrusie, waarbij metaalpoeder wordt gemengd met fotopolymeerhars en 3D gedrukt om componenten te vormen, waarvoor degrading en sinteringprocessen nodig zijn .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Cold Spray Metal Printing: Cold Spray Metal Printing Technology is oorspronkelijk ontwikkeld door NASA voor de constructie van metalen objecten in Space . Het karakteristiek is snel afdrukkingssnelheid (maximaal 6 kilogram aluminium of koper per uur), maar de nauwkeurigheid is iets inferieur . op dit moment, titomic en spee3d in Australië zijn de leiders in deze technologie {{4 .
Ultrasone consolidatie (UAM): gebruik geluid om dunne lagen metaalfolie aan elkaar te binden en verwerken overtollige delen van elke laag voordat u de volgende laag folie bindt .
Laser Engineering Net Forming (LENS): het is een op laser gebaseerde 3D -printtechnologie die een zeer controleerbare omgeving vereist . In het lensproces wordt een verzegelde verwerkingskamer gebruikt om zuurstof te elimineren om zuurstof te elimineren om het risico te verminderen. breed, variërend van 500 W tot 4 kW, waardoor het verschillende metalen materialen kan verwerken, zoals titanium, roestvrij staal en chroom nikkel ijzerlegering .
Electron Beam Free Form Manufacturing (EBF3): oorspronkelijk ontwikkeld door NASA en veel gebruikt in de ruimtevaartindustrie . Het kan onderdelen produceren met complexe geometrische vormen, terwijl het een efficiënt gebruik van materialen zorgt, waardoor een lichtgewicht ontwerp wordt bereikt om brandstof te redden .}
https: // www . china -3 dprinting . com/metal -3 d-printing/inconel -625-3 d-printing . html