1. ISO Standard System Framework: de minimale standaard voor naleving van energieapparatuur
ISO/TC 261 en ASTM F42 werkten samen om het standaardsysteem voor additieve productie te maken. Dit systeem omvat alles, van materialen en methoden tot kwaliteitscontrole voor het maken van energieapparatuur. Als het gaat om de kenmerken van energieapparatuur, moeten we aandacht besteden aan de volgende hoofdnormen:
Specificaties voor materialen
ISO/ASTM 52901 - 16 "Inkoopvereisten voor additieve productie" zegt dat metaalmaterialen die worden gebruikt in energieapparatuur volledige informatie moeten geven over hun chemische make -up en de processen die worden gebruikt om ze te verwarmen. Nikkel - gebaseerde legeringen (UNS N07718), bijvoorbeeld, moet de F3055-14A-standaard volgen en hun stikstofgehalte moet onder 0,08% worden gehouden om brosheid op hoge temperatuur te voorkomen. Titaniumlegering (TI6AL4V) moet de F2924-14-standaard volgen, met een zuurstofgehalte van niet meer dan 0,13% om de levensduur van vermoeidheid te waarborgen.
Controle van het proces
The "Specification for Metal Powder Bed Melting Process" (ISO/ASTM 52904-19) says that important parts of energy equipment must use a closed-loop control system to keep an eye on laser power (fluctuation<=± 1%), scanning speed (accuracy ± 0.1m/s), and layer thickness (error ± 10 μ m) in real time. GE heeft bijvoorbeeld de grootte van de korrels in gasturbinebladen tot binnen 5 m kunnen beheren dankzij deze norm. Dit heeft de kruipleven van de onderdelen op hoge temperatuur met 30%verbeterd.
Controleer op kwaliteit
ISO/ASTM 52902 - 19 "Beoordeling van afdrukmogelijkheden" zegt dat röntgen-CT-scanning moet worden gebruikt om interne defecten te vinden. De porositeit moet minder zijn dan 0,5%en de grootste poriegrootte mag niet meer dan 50 μm zijn. Volgens deze norm heeft Siemens Energy de snelheid van scheurafwijken verlaagd bij de productie van verbrandingskamers van gasturbine van 2,3% naar 0,07%.
2. Het pad naar naleving van het maken van energieapparatuur
1. Ontwerpfase: topologieoptimalisatie volgens ISO 52911
Bij het ontwerpen van energieapparatuur moet rekening worden gehouden met zowel functionele integratie als de haalbaarheid van de productie. ISO 52911-1 "Ontwerprichtlijnen voor lasersmelten van metalen poederbedden" zegt dat
Stress simulatie: we gebruiken ANSYS of Abaqus om thermische mechanische koppelingsanalyse uit te voeren om ervoor te zorgen dat de restspanning minder dan 30% van de opbrengststerkte van het materiaal is.
Ondersteuningsstructuur: volg ISO 52911 - 2 "ontwerpspecificatie voor polymeerpoederbedden" om het ondersteuningspatroon te maken en het kan zijn om de kans op vervorming na behandeling te verlagen. Terwijl bijvoorbeeld het maken van drukvatmondstukken voor kernreactoren, verlaagt een boomachtige ondersteuningsstructuur de thermische spanningsconcentratiefactor met 42%.
Bestandsformaat: om alle geometrische attributen (zoals een dunne wand van 0,2 mm) en procesparameters (zoals de laserstrategie) worden verzonden, gebruik het AMF 1.2-formaat dat is gedefinieerd in ISO/ASTM 52915-20.
2. Drukfase: ISO 52900 DRIVES Gesloten - lusbesturing van het proces
Om energieapparatuur te maken, moet een vijf {- niveau kwaliteitscontrolesysteem worden opgezet:
Kalibratie van apparatuur: "Laser-focussing nauwkeurigheidstest" GB/T 39445-2020 zegt dat de focale spotdiameter (30-100 μm) en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid (± 2 μm) moet worden gecontroleerd voordat elke dag opstart.
Het regelen van de omgeving: om nikkel - gebaseerde legeringen van oxidatie bij hoge temperaturen te houden, moet de verwerkingskamer een zuurstofniveau van 50 ppm of minder hebben en een vochtigheidsniveau van 30% of minder.
Online kijken: gebruik een pyrometerinfraroodthermometer om de temperatuur van het gesmolten pool in realtime in de gaten te houden (met een onnauwkeurigheid van ± 5 graden). Gebruik machine learning -technieken om te raden wanneer defecten kunnen ontstaan.
Om poederagglomeratie en slechte tussenlaagverbinding te voorkomen, doet u deeltjesgrootteverdeling (d 50=20 - 45 μm) en stroombaarheid (halstroomsnelheid <35S/50g) testen volgens ISO/ASTM 52907-19.
Procesvalidatie: vóór het afdrukken van elke batch is het belangrijk om het trekstestmonster (ASTM E8) en vermoeidheidstestspecimen (ASTM E466) -tests uit te voeren die zijn voorgeschreven in ISO/ASTM 52903-20 om te bevestigen dat de prestaties de normen vervult.
3. De fase na de verwerking: ISO 52921 leidt de verbetering van de prestaties
Meestal moeten onderdelen van energieapparatuur door verschillende post - verwerkingsstappen doorlopen:
ISO/ASTM 53301-18 zegt dat Inconel 718 warmte moet worden behandeld op 1150 graden en op 720 graden moet worden bereikt om een hardheid van HRC 42-45 te bereiken.
Om het oppervlak beter bestand te maken tegen corrosie, wordt het geschoten geveegd (almensterkte 0,016a - 0,0222a) of elekoopte nikkelvermeld (dikte 5-10 μm). Dit voldoet aan de NACE MR0175 -standaard.
Non - Destructief testen: Ultrasone gefaseerde array-testen moeten worden uitgevoerd volgens ISO/ASTM 52909, met een gevoeligheid van - 6dB en een diameter met platte bodem van minder dan 0,8 mm.
Hoe zorg je ervoor dat energieapparatuur vervaardigd door metalen 3D -printen voldoet aan ISO -normen?
Jul 29, 2025
Aanvraag sturen