Het probleem van het repareren en bijwerken van oude energieapparatuur
Er zijn grenzen aan de precisie en kwaliteit van reparaties.
Bij het repareren van energieapparatuur is het moeilijk om de vorm, grootte en inhoud van de reparatielaag correct te regelen met traditionele procedures zoals lassen en overlaylassen. De door warmte beïnvloede zone die zich tijdens het lassen vormt, kan de eigenschappen van het materiaal veranderen, wat kan leiden tot problemen zoals scheuren en vervormingen. Ook voor sommige onderdelen met ingewikkelde vormen en niet veel ruimte zijn standaard lasprocedures moeilijk te gebruiken, en het is moeilijk te garanderen dat de reparatie zal werken. Bijvoorbeeld, bij het fixeren van de turbinebladen van gasturbines, kan traditioneel lassen de messen gemakkelijk buigen, omdat ze dun zijn en een ingewikkeld ontwerp hebben. Dit kan hun aerodynamische prestaties schaden en hun leven verkorten.
De renovatie is moeilijk en kost veel.
Het veranderen van energieapparatuur betekent in het algemeen dat de apparatuur beter werkt en zijn structuur wordt gewijzigd om te voldoen aan nieuwe productie of technische behoeften. Meestal omvatten traditionele renovatieprocedures op massale schaal uit elkaar en opnieuw verwerken van apparatuur. Dit duurt lang en kost veel geld. Bij het repareren van reactievaten in petrochemische apparatuur moet u bijvoorbeeld sommige onderdelen wijzigen of nieuwe functionele modules toevoegen. Traditionele manieren om deze onderdelen te renoveren omvatten het opnieuw ontwerpen en maken ervan, wat gecompliceerde verwerkingsprocedures en veel materialen met zich meebrengt.
Niet genoeg compatibiliteit tussen materialen
Bij het repareren of remodelleren van energieapparatuur moet u reparatie- en verbouwingsmaterialen gebruiken die hetzelfde zijn als de oorspronkelijke materialen. Maar er zijn niet veel opties voor traditionele materialen, en het is moeilijk om materialen te vinden die precies zoals de basisapparatuurmaterialen zijn in termen van prestaties, samenstelling en microstructuur. Hierdoor kan de gerepareerde en gewijzigde onderdelen anders werken dan de oorspronkelijke onderdelen, die de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de apparatuur zouden verlagen.
Metaal 3D -afdrukken in energieapparatuur fix
Repareer het beschadigde gebied correct
Metaal 3D -printen kan reparatiematerialen maken die precies in de vorm en de grootte van het beschadigde gebied passen, afhankelijk van hoe slecht de schade aan de apparatuur is. Met behulp van computer - geholpen ontwerp (CAD) en computer - geholpen productie (CAM) technologieën, kunt u precies het reparatieproces besturen om ervoor te zorgen dat de reparatielaag perfect past bij de originele apparatuur. Tijdens het fixeren van de tandwielen in een windturbine versnellingsbak kan metalen 3D -printen worden gebruikt om een reparatielaag te maken die past in de vorm van de versleten delen van de tandwielen. Dit brengt het tandprofiel en de dimensionale correctheid van de tandwielen terug en laat ze beter werken.
Repareer gecompliceerde delen van de structuur
Traditionele reparatiemethoden zijn moeilijk te gebruiken op sommige delen van energieapparatuur met ingewikkelde vormen, zoals de verbrandingskamers van vliegtuigmotoren en de warmteoverdrachtsbuizen van stoomgeneratoren in kerncentrales. Metal 3D -printtechnologie kan complexe structurele onderdelen direct repareren en het geeft niet om de vorm of structuur van de onderdelen. Bij het bevestigen van gecompliceerde stroomkanalen in de verbrandingskamers van vliegtuigmotoren kan metalen 3D -printen bijvoorbeeld reparatiematerialen op de gebroken gebieden van de stroomkanalen nauwkeurig plaatsen, hun vorm en grootte repareren en ervoor zorgen dat de verbrandingskamer normaal werkt.
Performatiematerialen gemaakt van hoog -
Naarmate energieapparatuur beter wordt in het werken bij hoge temperaturen, hoge drukken en hoge efficiëntie, worden meer en meer hoog - prestatiematerialen gebruikt om de apparatuur te maken. Metal 3D -printtechnologie kan hoge - kwaliteitsmaterialen gebruiken die hetzelfde zijn als of dicht bij de originele apparatuur om het te repareren. Dit zorgt ervoor dat de vaste regio op dezelfde manier werkt als de originele apparatuur. Bijvoorbeeld, wanneer het repareren van gasturbinebladen gemaakt van nikkel - gebaseerde hoog - temperatuurlegeringen, kan metaal 3D -printen nikkel - gebaseerd hoog - temperatuurlegeringspoeder gebruiken om ze te repareren. Dit brengt de sterkte van de messen terug bij hoge temperaturen, weerstand tegen oxidatie en weerstand tegen corrosie.
Metaal 3D -printen gebruiken om energieapparatuur op te lossen
Maak snel nieuwe onderdelen
Metaal 3D -printen kan snel nieuwe onderdelen maken wanneer energieapparatuur moet worden verbeterd in termen van functie of structuur. Metaal 3D -printen hoeft geen mallen te maken zoals de traditionele productie doet, wat vermindert op de tijd die nodig is om dingen te maken. Bij het oplossen van olieboorapparatuur moet bijvoorbeeld een nieuw soort koelsysteem voor boorbits worden geïntroduceerd. Met behulp van metaal 3D -printtechnologie kunnen de delen van het apparaat snel worden gemaakt en vervolgens de boorapparatuur aanzetten om het beter te laten werken.
Begrijp hoe je structuren op gecompliceerde manieren kunt veranderen
Metaal 3D -printen kan onderdelen maken met gecompliceerde interne systemen en uiterlijke ontwerpen. Dit geeft energieapparatuur extra opties om te veranderen. Tijdens het bijwerken van warmtewisselaars in chemische apparatuur kan metalen 3D -printen worden gebruikt om nieuwe kanaalstructuren te maken voor de warmtewisselaarkernen. Dit verhoogt het gebied voor warmtetransmissie en maakt het beter. Tegelijkertijd kunnen kleine hobbels of dips worden gemaakt op het oppervlak van de warmtewisselaar om de vloeistof te helpen beter te stromen en de warmtetransmissie nog beter te maken.
Laat het apparaat beter werken
Metaal 3D -printen kan de prestaties van energieapparatuur verbeteren door de manier waarop het is gebouwd te veranderen. Bij het veranderen van de bladen van een windturbine kan bijvoorbeeld metalen 3D -printtechnologie worden gebruikt om dingen te veranderen zoals de vorm, dikte en akkoordlengte van de messen. Dit maakt de messen aerodynamischer en de windturbine efficiënter in het maken van kracht. Ook kunnen unieke texturen of structuren worden toegevoegd aan het oppervlak van de messen om windturbines stiller en minder wankel te maken, en om ze betrouwbaarder te laten werken.
Belangrijke tools en methoden voor het repareren en renoveren van metalen 3D -printen
Beoordeling en modellering van schade aan apparatuur
Voordat u metalen 3D -printen repareert en renovert, is het belangrijk om de schade aan de energieapparatuur, inclusief het type, de locatie, de grootte en de omvang van de schade, volledig te onderzoeken. Gebruik non - destructieve testmethoden zoals ultrasone tests, radiografische testen, magnetische deeltjestesten en anderen om erachter te komen welke schade is aangericht aan apparatuur. Daarna gebruikten ze 3D -scantechnologie om de apparatuur te scannen en er een 3D -model van te maken. Dit model zou dienen als basis voor het ontwerp van de reparaties en renovaties die zouden komen.
Planning voor reparaties en renovaties
Maak voorbereidingen voor reparaties en renovaties op basis van hoe slecht de schade is en wat de apparatuur moet worden gerepareerd. Gebruik CAD -software om 3D -modellen van reparatielagen of nieuwe onderdelen te maken die u toevoegt, en verander vervolgens hun vorm, grootte en om ze beter te maken. Het is ook belangrijk om na te denken over hoe de gerepareerde en gewijzigde onderdelen zullen linken naar de originele apparatuur en of ze zullen samenwerken. Dit zorgt ervoor dat de gerepareerde en gewijzigde apparatuur in het algemeen goed werkt.
Verbetering van de kenmerken van het afdrukproces
De kwaliteit en prestaties van gedrukte items worden sterk beïnvloed door de procesparameters van metalen 3D -printen, zoals laservermogen, scansnelheid, laagdikte, scanningtechniek, enzovoort. Bij het repareren en verbouwen moet u de parameters van het afdrukproces aanpassen om aan de materialen en ontwerpbehoeften te passen die u heeft gekozen. De beste combinatie van procesparameters wordt gevonden met behulp van zowel experimenten als simulaties. Dit zorgt ervoor dat de gedrukte reparatielaag of nieuw toegevoegde onderdelen een goede dichtheid, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit hebben.
Kwaliteitscontrole en post - verwerking
Meestal moeten metalen 3D -geprinte onderdelen worden verwerkt nadat ze zijn gemaakt om ze beter te laten werken en van hogere kwaliteit te zijn. Enkele veel voorkomende manieren om dingen te verwerken nadat ze zijn gemaakt, zijn chemische behandeling, warmtebehandeling en polijsten het oppervlak. Warmtebehandeling kan alle overgebleven spanningen van het afdrukproces afdoen en materialen meer georganiseerd en sterker maken. Polijsten op het oppervlak kunnen onderdelen soepeler maken, waardoor ze beter bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Chemische behandeling kan een beschermende film maken op het oppervlak van het onderdeel, waardoor het nog beschermend is. Tegelijkertijd is het belangrijk om de kwaliteit van de gerepareerde en gewijzigde onderdelen te controleren door dingen te doen zoals dimensionale testen, mechanische prestatietests en non - destructieve testen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan het ontwerp- en gebruikscriteria.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - printing/3d - printing-aluminum-bracket.html