1 Definitie van SLM-afdruknauwkeurigheid
Gebruik van lasers met hoge energiedichtheid als warmtebron, SLM-technologie-ook wel selectief lasersmelten genoemd-maakt het mogelijk dat metaaldeeltjes laag voor laag worden gesmolten en afgezet om metalen voorwerpen te genereren. Het belangrijkste voordeel is de mogelijkheid om metalen componenten te produceren met een goede oppervlaktekwaliteit, hoge onderdeeldichtheid en ingewikkelde vormen met behulp van geavanceerde geometrieën. De maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid die SLM-printen kan bereiken, wordt gedefinieerd als de nauwkeurigheid ervan. Het is een van de belangrijkste markers voor het evalueren van de voor- en nadelen van SLM-technologie en controleert rechtstreeks de kwaliteit en prestaties van gedrukte goederen.
2 elementen die de nauwkeurigheid van SLM-afdrukken beïnvloeden
Verschillende elementen beïnvloeden de nauwkeurigheid van SLM-afdrukken, vooral in termen van het volgende:
Grootte van laserspots: De grootte van het smeltgebied is afhankelijk van de diameter van de laserspot en beïnvloedt daarom de maatnauwkeurigheid van het bedrukte goed. Normaal gesproken neemt de afdruknauwkeurigheid toe naarmate de laserpuntgrootte kleiner wordt. Aan de andere kant kan een te kleine laserspot ook gedeeltelijke smelting veroorzaken, waardoor de kwaliteit van de componenten in gevaar komt.
deeltjesgrootte van metaalpoeder: De homogeniteit en efficiëntie van het smeltproces zijn rechtstreeks afhankelijk van de deeltjesgrootte van metaalpoeder. Hoewel een te kleine deeltjesgrootte het smelten kan compliceren en duur kan maken, kan een te grote deeltjesgrootte een onvolledig smelten veroorzaken. De afdruknauwkeurigheid hangt dus kritisch af van het kiezen van de geschikte deeltjesgrootte van metaalpoeder.
De afdruknauwkeurigheid wordt beïnvloed door het laservermogen, de scansnelheid, de laagdikte en andere kenmerken, die allemaal relevant zijn. Redelijke parameterwaarden helpen de stabiliteit en homogeniteit van het smeltproces te garanderen, waardoor de printnauwkeurigheid wordt verbeterd.
De printprecisie wordt ook sterk beïnvloed door de algemene mate van nauwkeurigheid van SLM-apparatuur. De afmetingen en vormnauwkeurigheid van afgedrukte onderdelen worden beïnvloed door de nauwkeurigheid van bewegingscontrolesystemen, positioneringssystemen, enz.
3 Voordelen van SLM-afdrukcorrectheid
SLM-printen heeft opmerkelijke nauwkeurigheidsvoordelen ten opzichte van conventionele productietechnieken:
hoge nauwkeurigheid: SLM-technologie voldoet aan de productievereisten van producten met hoge precisie en kan een maatnauwkeurigheid bereiken van maximaal 0,05 mm of zelfs kleiner.
Hoge dichtheid betekent dat de laag voor laag smelt- en stapeltechniek toegepast in de SLM-technologie zorgt voor vrijwel geen poriën in de componenten en een strakke dichtheid, waardoor de hoge sterkte en goede prestaties van de onderdelen worden gegarandeerd.
Om aan de materiaalprestatiecriteria van veel sectoren te voldoen, kan de SLM-technologie een reeks metalen materialen printen, waaronder roestvrij staal, titaniumlegeringen, aluminiumlegeringen, enz.
SLM-technologie genereert onmiddellijk 3D-entiteiten uit CAD-modellen, waardoor ontwerpers geen mallen meer nodig hebben.
Toepassingsvoorbeelden van 4SLM-afdruknauwkeurigheid
De hoge nauwkeurigheid van SLM-printen zorgt ervoor dat het op grote schaal wordt toegepast in verschillende industrieën:
Lucht- en ruimtevaart: Hoogwaardige, zeer nauwkeurige metalen onderdelen, waaronder turbineschijven en motorbladen, worden geproduceerd met behulp van SLM-technologie. Deze componenten moeten bestand zijn tegen zware omstandigheden, waaronder hoge temperaturen en hoge druk, en bovendien ingewikkelde vormen en strenge maatcriteria hebben. De hoge nauwkeurigheid en kracht van de SLM-technologie hebben effectief aan deze criteria voldaan.
Lichtgewicht, zeer sterke metalen onderdelen, waaronder motorsteunen, fusees, etc. op het gebied van de autoproductie, worden geproduceerd met behulp van SLM-technologie. SLM-technologie die deze componenten print, zorgt niet alleen voor een lichter gewicht, maar verhoogt ook de voertuigveiligheid en het brandstofverbruik.
In de medische sector worden medische hulpmiddelen en implantaten op maat geproduceerd met behulp van SLM-technologie. Voor patiënten met botletsel kunnen artsen bijvoorbeeld SLM-technologie gebruiken om implantaten te maken die precies overeenkomen met de vorm en grootte van de botten van de patiënt, waardoor een exacte behandeling wordt geboden. Deze op maat gemaakte aanpak verhoogt niet alleen het succespercentage van de operatie, maar verlaagt ook de hersteltijd en de pijnlast van de patiënt.
SLM-technologie wordt toegepast op het gebied van modelbouw om zeer nauwkeurige en zeer complexe modellen te produceren. Afgezien van hun redelijke uiterlijk en gevoel, kunnen deze modellen worden getest en gebruikt voor optimalisatie van het productontwerp.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-hydraulic-valve.html