Na 8 jaar neerslag en ontwikkeling in China, is de TCT Asia 3D Printing and Additive Manufacturing Exhibition de grootste tentoonstelling in de 3D-printindustrie in Azië geworden. TCT Asia 2022 blijft geavanceerde additive manufacturing-technologieën naar de industrie brengen.
Hoogtepunt 1: Versnel de productie
Op het gebied van poederbed laser-geactiveerde metalen 3D-printtechnologie, de ontwikkeling van meerlaagse, grootschalige additieve productieapparatuur, vanaf het hardwareniveau, om de snelheid van additieve productie te verbeteren, om te voldoen aan de productiebehoeften van grote -schaal complexe lucht- en ruimtevaartonderdelen, of om meer te bereiken De massaproductie van kleine onderdelen is de laatste jaren een duidelijke trend op het gebied van poederbed lasersmeltend additief fabricage.
De BLT-S400-apparatuur voor additieve productie van metaal is bijvoorbeeld een upgrade voor massaproductie "intelligente" productie, die volledig stabiel printen en grootformaat vormen kan bereiken. Dual-laser en triple-laser optioneel bidirectioneel intelligent poedertoevoerproces verbetert de efficiëntie aanzienlijk. Het apparaat is geverifieerd door grootschalige toepassingen, wat een basis heeft gelegd voor een volwassen en stabiele werking.
Op de TCT-tentoonstelling van dit jaar werd niet alleen grootschalige metalen 3D-printapparatuur tentoongesteld, maar exposanten demonstreerden ook de additieve fabricage van grootschalige metalen complexe onderdelen voor de industrie, wat intuïtief de rol van deze technologie aan de toepassingskant weerspiegelde. Bijvoorbeeld IN718 hoge-temperatuur op nikkel gebaseerde legering 3D-printen van olie- en gasmondstukken, additieve fabricage van vliegtuigmotoren; Saturn 1 Mars motor uitbreiding en uitbreiding.
De versnelling van de 3D-printtechnologie wordt niet alleen weerspiegeld in het niveau van apparatuur voor additieve productie. De efficiëntie van elke schakel van ontwerp, printen en nabewerking zal een impact hebben op de snelheid van additive manufacturing. Op de TCT-tentoonstelling van 2022 kunt u de optimalisatie van het additive manufacturing-ontwerp van geprinte onderdelen door internationale en binnenlandse 3D-printbedrijven zien. Deze optimalisaties zullen de snelheid van het hele proces van additive manufacturing verbeteren.
Zo presenteert Blite een volledige set montagebeugels. De tentoonstelling is een topologie-geoptimaliseerde structuur, met een dunwandige cilinder aan de onderkant en verspreide ribben aan de bovenkant, waarbij volledig gebruik wordt gemaakt van de vormruimte van de BLT-S400-apparatuur. Het niet-ondersteunde ontwerp bespaart ook enorm veel tijd bij de nabewerking van 3D-geprinte onderdelen, waardoor het hele additieve fabricageproces wordt versneld.
Als een ander voorbeeld demonstreerde EOS een niet-ondersteunde printwaaier, waardoor de verwijderingstijd van de ondersteuning met 1,5 uur werd verkort.
Hoogtepunt 2: Tweerichtingsontwikkeling van "grote" en "kleine" trends
Naast de metalen 3D-printen van grootschalige onderdelen die in Aspect 1 worden genoemd, weerspiegelen de keramische en polymere (kunststof) 3D-printexposities ook de "grote" trend van de ontwikkeling van 3D-printtechnologie.
De grote siliciumcarbide keramische reflector die door Gandu Smart wordt weergegeven, werd bijvoorbeeld vervaardigd door DLP 3D-afdrukapparatuur met een vormgrootte van 550 mm × 550 mm × 300 mm; voxeljet toonde een complete autogrille 3D geprint door HSS high-speed sintertechnologie.
De representatieve technologie van de "kleine" trend is 3D-printtechnologie op micro-nanoschaal. Zo hebben de 3D-geprinte glaucoomgeleidingsnagels die worden weergegeven door Morocco Precision een minimale opening van 0,2 mm en hebben de geleidingsnagels ook een micro-veerstructuur; Yunyao Shenwei demonstreerde zijn zeer nauwkeurige 3D-printtechnologie voor metaal, die momenteel 2- Ultrahoge precisie van 5 micron kan bereiken.
Hoogtepunt 3: Intelligentie
3D-printen is een typische digitale technologie, die is geboren met de genen van intelligente productie. Op deze TCT Asia-tentoonstelling kunt u intelligente technologie en software zien die nauw zijn geïntegreerd met het ontwerp- en fabricageproces van 3D-printonderdelen.
In termen van intelligent ontwerp toonde EOS bijvoorbeeld een prototype Aerospike-raketmotor met een complexe interne structuur. Het ontwerp van dit prototype maakt gebruik van hyperganische kunstmatige intelligentie-algoritme-engineering, die het innovatietempo aanzienlijk versnelt.
Siemens presenteerde een end-to-end geïntegreerd platform additive manufacturing-oplossing, die ontwerp-, simulatie- en productieoplossingen omvat, als product lifecycle management (PLM)-oplossingen. Orton toonde het AI-gestuurde Oqton Manufacturing OS-productiebeheersysteem, dat ontwerp, CAM, 3D-printen, reverse engineering en kwaliteitsinspectie koppelt.
Xikong Intelligent toonde bijvoorbeeld een laseradditief procesbewakingssysteem, dat 3D-printen van "blind printen" naar "kenbaar en controleerbaar" maakte, de kwaliteitscertificeringsmodus van 3D-printen na inspectie veranderde en kwaliteitscontrolemethoden toevoegde. Verbeter de afdrukkwaliteit en efficiëntie.
Highlight 4: Kunststof 3D-printtechnologie voor de productie van eindproducten
De massaproductie van 3D-geprinte tussenzool voor Adidas-sneakers heeft de indruk ondermijnd dat de plastic 3D-printtechnologie beperkt is tot prototypeproductietoepassingen. Na jaren van technische neerslag en de uitbreiding van het additive manufacturing-denken van productiegebruikers, heeft de plastic 3D-printtechnologie een aantal technische routes gepresenteerd op het gebied van eindproductproductie.
OECHSLER brengt bijvoorbeeld de nieuwste additive manufacturing-oplossingen voor de slanke productie van hoogwaardige autostoelen. De door OECHSLER ontworpen en 3D-geprinte onderdelen van het autostoelkussen hebben een roosterontwerp dat nog lange tijd een goede luchtdoorlatendheid heeft. Verschillende delen van het zitkussen die in contact komen met het menselijk lichaam, bereiken verschillende mechanische eigenschappen door verschillende roosterontwerpen. OECHSLER heeft meer dan 2 miljoen 3D-geprinte onderdelen geproduceerd via zijn productielocaties in Duitsland, de VS en China (Taicang) en heeft uitgebreide toepassingservaring opgebouwd in de hoogvolume lean-productie van 3D-geprinte roosterstructuren.
INTAMSYS Yuanzhu Smart toonde de eindtoepassingscomponenten die zijn vervaardigd door industriële FFF 3D-printapparatuur, waaronder hoogwaardige materiaalbehuizingen in de ruimtevaart en defensie, PEEK-implantaten in de medische sector en technische plastic 3D-geprinte onderdelen zoals ASA-robotbehuizingen .
HP toonde een reeks plastic onderdelen voor eindgebruik die zijn gemaakt met de MJF 3D-printtechnologie, waaronder frames voor skibrillen, prothetische mouwen, scoliose-orthesen en onderzeese onderzoeksapparatuur die bestand is tegen enorme waterdruk.