SLS (Selective Laser Sintering) of MJF (Multi Jet Fusion)? Welke technologie moet je kiezen, wat zijn de verschillen ertussen en wat zijn de voordelen? Deze vragen krijgen wij vaak van onze klanten.
Geen van beide technieken is zo bekend en wordt veel gebruikt als FFF/FDM. De belangrijkste redenen zijn de hogere ruimtebehoefte en de aanschafprijs van de printer. We kunnen echter met zekerheid zeggen dat SLS en MJF in de industriële productie populair en bekend zijn en dat hun populariteit exponentieel groeit. Van oudsher worden ze gebruikt in productie en automatisering, maar ze worden steeds vaker in kleine series gebruikt.
Wat hebben zij gemeen met elkaar
In beide gevallen is het Powder Bed Fusion (PBF). Kleine poederdeeltjes worden gesmolten/gesinterd door verhitting (de grootte van poederdeeltjes is 30-60 μm).
Wat is het verschil?
Het belangrijkste verschil tussen de technologieën is de warmtebron voor sinterpoeder. Dit heeft direct invloed op de mechanische eigenschappen van prints.
SLS | MJF | |
Technologie | Selectief lasersinteren werd in de tweede helft van de jaren tachtig in de VS ontwikkeld. Momenteel zijn de meeste patenten verlopen, dit maakt de groei van de technologie mogelijk en het betreden van nieuwe bedrijven. De afdrukkwaliteit kan variëren van printer tot printer. Het bouwvolume wordt opgewarmd tot dicht bij het smeltpunt van het materiaal en daarna wordt de laser gebruikt om het poederoppervlak te sinteren. | Multijet fusion is een gepatenteerde technologie van het bedrijf HP en hun werkpaarden zijn printers 4200 en 5200. Beide hebben een bouwvolume van 380 x 284 x 380 mm en het belangrijkste verschil is de printsnelheid. Evenzo wordt met behulp van SLS-technologie het volledige bouwvolume opgewarmd tot dicht bij het smeltpunt van het materiaal. Vervolgens spuit de printkop in één keer een smeltmiddel op het poederoppervlak in de vorm van de tweedimensionale laag. Vervolgens verwarmen en smelten infraroodlampen het poeder. Vervolgens wordt de volgende laag poedermateriaal afgezet. |
Materialen | Aangezien dit een oudere technologie is, zijn er verschillende materialen en verschillende fabrikanten waaruit u kunt kiezen. Materialen worden aangeboden door de printerfabrikanten zelf of er zijn bedrijven die zich uitsluitend richten op de productie van materialen. Het meest voorkomende materiaal is PA12, maar ook andere materialen zoals PA11, PA6, TPU, PEEK, PP zijn leverbaar. Diverse composieten zoals PA12 met glas, aluminium of koolstofdeeltjes. | Hoewel HP de enige fabrikant van MJF-technologie is, staan ze open voor materialen van externe leveranciers en willen ze deze niet zelf ontwikkelen. Ze hebben samenwerkingen met merken als BASF of Evonik die de kwaliteit garanderen. Momenteel geleverde materialen zijn PA12, PA11, PA12 glaskralen, TPU en PP. |
Precisie afdrukken | Z-assen-- 0.1 mm | Z-assen-- 0.08 mm |
Afdruksnelheid/prijs | De afdruksnelheid is afhankelijk van het aantal onderdelen dat wordt afgedrukt. Een laser moet het oppervlak van elk model afzonderlijk tekenen. Dit is een voordeel wanneer slechts één onderdeel wordt bedrukt. Bij een groter volume duurt het langer in vergelijking met MJF. Door deze factor is ook de prijs hoger. | De afdruksnelheid is hetzelfde, ongeacht het aantal onderdelen dat wordt afgedrukt. De tijd die nodig is om een laag te maken is constant. Dit is een voordeel wanneer er veel modellen tegelijk worden geprint en het hele bouwvolume gevuld is. Gewoonlijk is de productie van kleine volumes kosteneffectiever op HP-printers. |
Vergelijking van mechanische eigenschappen van PA12
PA12 is het meest voorkomende materiaal voor zowel SLS als MJF. De uiteindelijke mechanische eigenschappen van de prints komen sterk overeen en in de meeste gevallen is er geen verschil. Het kan echter zeggen dat PA12 gedrukt door MJF een iets betere duurzaamheid heeft. In de tabel vindt u informatie over mechanische eigenschappen die door de fabrikant zijn opgegeven. De tests zijn uitgevoerd volgens twee verschillende methoden, daarom zijn de resultaten niet vergelijkbaar
SLS | MJF | |
Merk | EOS | PK |
Bouw volume op | 650 x 320 x 560 mm | 380 x 284 x 380 mm |
Treksterkte | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ISO 527) | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ASTM D638) |
Trekmodulus | XY: 1650 MPa Z: 1650 MPa (ISO 527) | XY: 1700 MPa Z: 1800 MPa (ASTM D638) |
Buigmodulus | XY: 1500 MPa Z: 1500 MPa (ISO 527) | XY: 1730 MPa Z: 1730 MPa (ASTM D638) |
Verlenging bij rem | XY: 18 procent Z: 4 procent (ISO 527) | XY: 20 procent MPa Z: 15 procent MPa (ASTM D638) |
Om prints te kunnen vergelijken is gekozen voor de meest gebruikelijke setting, waarbij gebruik is gemaakt van vers materiaal. Het gebruik van hoogwaardig materiaal en de behandeling ervan is een zeer belangrijk iets dat de uiteindelijke eigenschappen van afdrukken kan beïnvloeden.