SLS en MJF 3D-afdrukproces
De processtroom van SLS: Eerst wordt een dunne laag poeder gelijkmatig en gelijkmatig verdeeld over het vormplatform, waar het wordt verwarmd tot een temperatuur die dicht bij sinteren ligt. Het poeder wordt vervolgens gesinterd door elke dwarsdoorsnede te scannen met een laser in een vooraf bepaald pad; het platform wordt vervolgens een laag naar beneden verplaatst en het proces wordt herhaald totdat het is voltooid. Na het printen moet de gehele silo worden afgekoeld voordat het onderdeel uit het poeder kan worden gehaald.
De processtroom van MJF: Eerst wordt een dunne laag poeder gelijkmatig en gelijkmatig verdeeld over het vormplatform, waar het wordt verwarmd tot een temperatuur die dicht bij sinteren ligt. Schuif een wagen met inkjetspuitmonden (vergelijkbaar met die gebruikt in normale 2D-printers voor desktops) over het poederbed om de Fusing Agent op het poeder te spuiten. Tegelijkertijd wordt nabij de rand van het onderdeel een detailleringsmiddel gespoten dat poedersintering voorkomt; een krachtige infraroodwarmtebron verlicht vervolgens het poederbed en sintert de gebieden waar de flux is gesproeid, terwijl de rest van het poeder ongewijzigd blijft. Herhaal het proces totdat alle onderdelen zijn gebouwd. Net als bij SLS zijn MJF-geprinte onderdelen ingekapseld in een poeder dat ook moet afkoelen voordat ze kunnen worden verwijderd.
Dimensionale nauwkeurigheid
Zowel MJF als SLS kunnen industrieel 3D-printen leveren met een hoge maatnauwkeurigheid. Het verschil tussen beide is niet heel groot. Als je onderscheid moet maken, is MJF iets beter in maatnauwkeurigheid. Dit komt voornamelijk omdat de MJF-printkop afdrukt met 1200 DPI (of ongeveer 1 dot per 0,022 mm), terwijl de typische laservlekdiameter van een SLS-systeem ongeveer 0 is.3-0 0,4 mm; daarnaast de gedetailleerde agent die wordt gebruikt in de MJF) om kleine functies en scherpe randen te helpen afdrukken.
Het is vermeldenswaard dat beide technieken geen ondersteuningsstructuren vereisen, waardoor het mogelijk is om modellen in vrije vorm te creëren zonder sporen voor het verwijderen van de ondersteuning, maar beide zijn gevoelig voor kromtrekken, dus grote vlakke gebieden moeten worden vermeden. Tijdens onze tests ontdekten we dat MJF-onderdelen gemakkelijker kromtrekken dan onderdelen die met SLS zijn bedrukt.
Uiterlijk en oppervlaktekwaliteit
De flux die momenteel in MJF-systemen wordt gebruikt, is zwart omdat donkere materialen thermische straling effectiever absorberen, wat resulteert in een lichtgrijs uiterlijk van MJF-onderdelen dat door een optionele nabewerkingsstap kan worden geleid om een uniforme zwarte afwerking te verkrijgen.
SLS-onderdelen zijn meestal wit en kunnen in elke kleur worden geverfd.
Nylon oppervlak:
Onderdelen die met beide technieken zijn bedrukt, hebben een korrelig oppervlak met een mat gevoel, maar beide kunnen tot een hoge standaard worden nabewerkt. Als esthetische vereisten de belangrijkste vereiste zijn, wordt kleuring na de bewerking ten zeerste aanbevolen.
Materiaaleigenschappen
Het belangrijkste materiaal dat in beide processen wordt gebruikt, is PA 12 (nylon). SLS-prints zijn iets zwakker in de printrichting (Z-richting), terwijl MJF-onderdelen superieure sterkte en flexibiliteit hebben en meer uniforme mechanische eigenschappen hebben.
SLS is echter een goed ingeburgerd, beproefd en getest systeem. Of het nu gaat om fabrikanten, dienstverleners of onafhankelijke onderzoekers, de prestaties van SLS-materialen zijn goed gedocumenteerd, de toepassingsgeschiedenis is langer en de documentatie is in alle opzichten uitgebreid. Aan de andere kant zijn de belangrijke technische eigenschappen van nylon die door MJF worden aangeboden, zoals slagvastheid en kruipeigenschappen, niet algemeen beschikbaar voor de industrie.
Daarnaast is MJF een open materiaalplatform. In het begin was er maar één soort PA-materiaal. Nu kan MJF materialen leveren zoals PA11, PA plus glasvezelparels, TPU en zelfs PP-materialen, full-color materialen. Het is te voorzien dat HP deze strategieën de snelheid van materiaalontwikkeling kan versnellen, en de toekomst kan worden verwacht.
Over het algemeen zijn de prestaties van wit nylon en zwart nylon niet veel anders, en de materiaalprestaties van zwart nylon zijn beter, en de toekomst is meer de moeite waard om naar uit te kijken.
Cost en doorlooptijd
Monkey.com biedt een zeer scherpe prijs voor nylon bedrukking op het gehele netwerk. Ongeacht wit nylon of zwart nylon, het handhaaft een hoge kortingsmarge. Qua prestaties is zwart nylon iets beter en is de prijs iets duurder. Over het algemeen is de algemene maat minder dan 300 mm en is wit nylon goedkoper. Als het afdrukformaat groter is dan 300 mm maar kleiner dan 380 mm, is het goedkoper om MJF te gebruiken om af te drukken, en het grotere formaat moet worden afgedrukt met grote P770-apparatuur, en de kosten zullen stijgen. Als het mogelijk is, kun je er natuurlijk ook voor kiezen om het op te splitsen in kleine lettertjes.
De levertijd is over het algemeen niet veel anders. Zwart nylon kan een voordeel hebben in levertijd vanwege een hogere poederterugwinningssnelheid en snellere afkoelsnelheid. Natuurlijk biedt Magic Monkey.com 24 uur snel voor beide materialen. Verzendopties, ik denk dat lezers die dit artikel aandachtig hebben gelezen ook kunnen begrijpen waarom de levertijd als optionele optie van invloed is op de productiekosten en prijs
Nylon printen en nylon materiaal hebben de voordelen van hoge temperatuurbestendigheid, hoge slijtvastheid, hoge taaiheid, hoge mechanische sterkte, enz. 3D-print nylon kan direct worden gebruikt in productaccessoires en heeft een zeer hoge toekomstgerichte massaaanpassing in de toekomst .