Optimaliseer het productontwerp om de energie -efficiëntie te verbeteren
Traditionele energieapparatuur wordt vaak beperkt door productieprocessen in het ontwerpproces, waardoor het moeilijk is om optimale structuren te bereiken . Bijvoorbeeld, op het gebied van windenergie -generatie, de vorm en structuur van traditioneel gefabriceerde windturbinebladen zijn relatief vastgesteld, waardoor het moeilijk is om te ontwerpen volgens verschillende windveld. Conversie -efficiëntie .
Metal 3D -printtechnologie verbreekt de beperkingen van traditionele productieprocessen en heeft extreem hoog ontwerpvrijheid . Het kan blades nauwkeurig produceren met unieke oppervlakken en interne structuren op basis van complexe aerodynamische principes en werkelijke windveldgegevens . door de vorm van de bladen te optimaliseren, de lucht in de lucht, de aerodynamische prestaties van de bladen, de aerodynamische prestaties van de bladen, de lucht, de aerodynamische prestaties van de bladen, de bladen kan zijn Turbines om efficiëntere windenergie om te zetten in elektrische energie onder verschillende windsnelheidomstandigheden . Volgens relevant onderzoek kunnen geoptimaliseerde bladen vervaardigd met metaal 3D -printtechnologie de efficiëntie van de stroomopwekking van windturbines met 10% -15% verhogen, waardoor het conversieproces van het conversie wordt verlaagd.
Op het gebied van gasturbines zijn traditionele verbrandingskamerontwerpen moeilijk om voldoende mengen van brandstof en lucht en efficiënte verbranding te bereiken . Metaal 3D -printen kunnen verbrandingskamers produceren met complexe interne stroomkanalen . door nauwkeurig de vorm en grootte van de stromingskanalen te besturen, het promotie van de combinatie van brandstoffen en lucht. Vermindert niet alleen het brandstofverbruik, maar verlaagt ook de uitstoot van verontreinigende stoffen veroorzaakt door onvolledige verbranding, het bereiken van de dubbele doelen van efficiënte energieverbruik en milieubescherming .
Nauwkeurige productie, het verminderen van materiaalafval
De productieprocessen van traditionele energieapparatuur, zoals gieten, smeden en mechanische verwerking, genereren vaak een grote hoeveelheid afval tijdens het productieproces . in het gietproces, om onderdelen te produceren die aan de vereisten voldoen, moeten schimmels worden gemaakt, en er is afval gegenereerd door spatten en krimp van het giet van het gieten van ruwe materialen, resulterend en polijsten van het resultaat van het gieten van het gieten van ruwe materialen, resulterend en polijsten van het resultaat van het gieten van ruwe materialen, het resultaat van het resultaat van het giet- en polishing van het resultaat van het ruwe materiaal. In een aanzienlijke hoeveelheid materiaalafval . Volgens de statistieken ligt onder traditionele productieprocessen het materiaalgebruiksnelheid meestal tussen 50% en 70%, wat betekent dat een grote hoeveelheid energie wordt verbruikt in de mijnbouw, het transport en de verwerking van grondstoffen, en deze verspilde materialen vertegenwoordigen ook energieafval {.}
Metal 3D-printen maakt gebruik van additieve productie om metalen materialen alleen op de vereiste locaties te stapelen, het bereiken van de productie van bijna nulafval . Het regelt rechtstreeks de afzetting van materialen door computerondersteund ontwerp (CAD) modellen, zonder de noodzaak van mallen en complexe verwerkingsprocedures. 90%. Als voorbeeld de productie van een complex vliegtuigmotorblad als voorbeeld, kan traditionele processen het verbruik van grondstoffen meerdere keren het gewicht van het laatste deel vereisen, terwijl metaal 3D -printen het materiaalverbruik kan verminderen tot het werkelijke gewicht van het onderdeel, waardoor het gebruik van grondstoffen en energievervalt {{{{{}}} het gebruik van grondstoffen en het energieverdels {{{{{{{8} niet kan verminderen, aanzienlijk kan worden verminderd.
Snelle prototyping en iteratie om het energieverbruik van R & D te verminderen
Het onderzoek en de ontwikkeling van energieapparatuur is een lang en complex proces, waarbij een groot aantal experimenten en tests betrokken zijn . Onder het traditionele onderzoeks- en ontwikkelingsmodel vereist prototypeproductie schimmelontwerp, productie, en meerdere verwerking, die niet alleen tijdverbruik is, maar ook een grote hoeveelheid energie verbruikt {{3.}}}} illes is ontdekt tijdens prototype, het is noodzakelijk om de vorm te ontwerpen, het is noodzakelijk om de vorm te ontwerpen, het is noodzakelijk om de vorm te ontwerpen, het is noodzakelijk om de vorm te ontwerpen, het is noodzakelijk om de vorm te doen, het is nodig om de vorm van het vogel te ontwerpen, het is om de vorm van het vogel te ontwerpen, het is om de vorm van het vogel te ontwerpen, het is Onderdelen, die de onderzoeks- en ontwikkelingskosten en energieverbruik verder verhogen .
Metal 3D -printtechnologie biedt sterke ondersteuning voor snelle prototyping en iteratie van energieapparatuur . Het kan digitale ontwerpen omzetten in fysieke prototypes in een korte periode van tijd, het verkorten van de ontwikkelingscyclus . R & D -personeel kan snel optimaliseren en afdrukken van het ontwerp op basis van testresultaten, en print nieuwe prototypes voor verificatie {{3 o; De optimale ontwerpoplossing, het verminderen van energieverspilling veroorzaakt door herhaald ontwerp en productie . Bijvoorbeeld, bij de ontwikkeling van een nieuw type zonne -verzamelaar, via metaal 3D -printtechnologie, kan het R & D -team de prototypeproductie en het testen van meerdere ontwerpen binnen een paar weken voltooien, die de R & D -tijd in vergelijking met traditionele maanden in vergelijking met de R & D -proces {{° C in de R & D -procedures voltooien en de R & D -processen in een paar weken tekortschieten, die de R & D -tijd in een paar weken verkort.
Lichtgewicht ontwerp vermindert apparatuur die het energieverbruik bedient
In de energie -industrie heeft het gewicht van veel apparaten een aanzienlijke impact op hun operationele energieverbruik . bijvoorbeeld, op het gebied van lucht- en ruimtevaart -energieapparatuur, kan het verminderen van het gewicht van de apparatuur het brandstofverbruik verlagen tijdens de vlucht . in olie -extractieapparatuur, het verminderen van de gewicht van boorapparatuur de belasting op het boorgalerij en een lagere energieverbruik .}...}
Metal 3D -printtechnologie kan een lichtgewicht ontwerp van apparatuur bereiken . door de structuur van de onderdelen te optimaliseren en methoden zoals topologie -optimalisatie te gebruiken, worden onnodige materialen verwijderd terwijl de sterkte en prestaties van de onderdelen worden gewaarborgd, het verkleinen van hun gewicht .. Een vliegtuigmotor als voorbeeld, een lichtgewicht beugel vervaardigd met behulp van metalen 3D -printtechnologie kan het gewicht met meer dan 30% verminderen in vergelijking met beugels die zijn geproduceerd met traditionele processen, waardoor het brandstofverbruik tijdens de werking van de motor wordt verminderd en energieverval wordt geminimaliseerd .