De problemen met het handhaven van traditionele energieapparatuur
Lange cyclus om reserveonderdelen te krijgen
Energieapparatuur bestaat over het algemeen uit gecompliceerde onderdelen en heeft veel unieke specificaties en op maat gemaakte onderdelen. In de traditionele manier om dingen te maken, duurt het maken van deze onderdelen lang, omdat het veel stappen met zich meebrengt, zoals het ontwerpen van de schimmel, het gieten, het smeden en mechanische verwerking. Als de apparatuur afbreekt en er niet genoeg vervangende onderdelen bij de hand zijn, kan het weken of zelfs maanden duren voordat de onderdelen worden geleverd nadat ze zijn besteld. Dit betekent dat de apparatuur voor een lange tijd zal dalen, wat de productie -efficiëntie en economische voordelen zal schaden. Als bijvoorbeeld een bepaalde belangrijke hoge - temperatuur en hoge - drukventielonderdelen werden gebroken in een grote thermische energiecentrale, moet de generatorset mogelijk enkele dagen worden uitgeschakeld omdat het oude productieproces langzaam is en vervangende onderdelen niet altijd beschikbaar zijn op tijd. Dit zou aanzienlijke stroomverliezen veroorzaken.
Hard en duur om bij te blijven
Traditionele onderhoudsprocedures hebben vaak veel problemen als het gaat om onderdelen van energieapparatuur met gecompliceerde interieursystemen. Het aannemen van reparatiemethoden zoals lassen en opduiken maakt de taak bijvoorbeeld niet alleen moeilijker, maar de herkende onderdelen werken misschien niet zo goed als voorheen, wat gemakkelijk meer problemen kan veroorzaken. Traditioneel onderhoud heeft ook meestal expertspecialisten en gecompliceerde tools nodig, waardoor het duur is. Op sommige diepe {- zeeolie -boorplatforms is het onderhouden van apparatuur niet alleen duur vanwege de hoge kosten van transport en arbeid, maar het is ook uitdagender vanwege de vijandige omstandigheden, waardoor onderhoudskosten en tijd nog hoger zijn.
Geen gepersonaliseerde oplossingen
Energieapparatuur werkt onder een breed scala van omstandigheden, en verschillende onderdelen en apparaten slijten en breken op verschillende manieren af. Het is moeilijk om snel gerichte, aangepaste oplossingen te bedenken met behulp van traditionele productie- en onderhoudsprocessen. Dit komt omdat ze vaak gebruik maken van universele onderhoudsmethoden die niet overeenkomen met de specifieke behoeften van de apparatuur, die de effectiviteit van onderhoud en de lange - term duurzaamheid van de apparatuur beïnvloeden.
Het idee achter metalen 3D -printen is om het gemakkelijker te maken om voor energieapparatuur te zorgen.
Snel reserveonderdelen maken
Metal 3D -printen maakt gebruik van additieve productietechnologie, die onderdelen rechtstreeks van digitale modellen maakt zonder mallen. Door dit kenmerk kan het snel voldoen aan de behoeften aan reserveonderdelen en de tijd die nodig is om reserveonderdelen veel te maken. Wanneer energieapparatuur afbreekt, kunt u snel de gebroken componenten vervangen door het 3D -model van de onderdelen in de 3D -printapparatuur te importeren. Dit vermindert downtime van apparatuur en versnelt het proces. In de sector van de productie van windenergie kan bijvoorbeeld metalen 3D -printtechnologie worden gebruikt om de kleine connectoren of reparatieonderdelen te maken die nodig zijn om sommige delen van windturbinebladen in slechts enkele uren te repareren of te vervangen. Traditionele productie daarentegen kan enkele dagen duren.
Begrijp hoe u gecompliceerde structuren kunt repareren en maken
Metaal 3D -printen kan gemakkelijk onderdelen maken met gecompliceerde binnenstructuren, wat erg belangrijk is om energieapparatuur in goede staat te houden. Metaal 3D -printen kan de vorm en structuur van gecompliceerde onderdelen die moeilijk te repareren zijn met traditionele methoden nauwkeurig kopiëren, zoals turbinebladen in vliegtuigmotoren en speciale pijpverbindingen in kerncentrales. Het doet dit door materialenlaag op laag te stapelen, wat zorgt voor hoge - kwaliteitsreparaties of nieuwe onderdelen . 3 D -afdrukken kunnen ook het ontwerp van onderdelen verbeteren, waardoor ze beter werken en langer meegaan.
Bied onderhoudsoplossingen aan die op elke klant zijn afgestemd
Metaal 3D -printen kan snel onderhoudsplannen op maat maken op basis van de echte operationele gegevens en foutomstandigheden van energieapparatuur. Engineers kunnen computer - Aided Design (CAD) -software gebruiken om gebroken onderdelen te reverse engineeren, uitzoeken wat de problemen heeft veroorzaakt en specifieke reparatieplannen of nieuwe, betere onderdelen bedenken. Deze geïndividualiseerde onderhoudsstrategie kan beter voldoen aan de specifieke behoeften van de apparatuur, het onderhoud effectiever maken en de apparatuur langer laten duren.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - printing/aluminum - 3d - print-car-heat-sink.html