Met de ontwikkeling van 3D-printtechnologie gaan geleidelijk meer toepassingen over van het industriële veld naar het consumentenveld. Als een typische toepassing van 3D-printen, zijn mensen geen onbekenden met 3D-printschoenen. Al in 2018 werkte Adidas samen met Carbon om 100 000 paar schoenen voor 3D-printen te produceren, waardoor de perceptie van mensen over de 3D-printindustrie werd verbroken. Lange tijd hebben schoenen met 3D-printen zich voornamelijk gericht op de tussenzool, schoenvorm en andere gebieden om te voldoen aan de functionele behoeften van mensen aan demping en lichtgewicht schoenen. Met de ontwikkeling van technologie zijn steeds meer ontwerpers begonnen met het actief omarmen van 3D-printen. Ze hebben baanbrekende ideeën geïntegreerd in het ontwerp van schoenen, "nieuwe soorten" naar de mode-industrie gebracht en een nieuwe ronde van 3D-printen naar de schoenenindustrie gebracht. Wijzigen.
Het nastreven van "nieuw" is de eeuwige obsessie van modekringen en ontwerpers! Met nieuwe ideeën en concepten, nieuwe ontwerpen en productiemethoden heeft 3D-printen ongetwijfeld een nieuw creatief stadium voor ontwerpers gebracht.
ANNAKIKI is een internationaal gerenommeerd onafhankelijk designermerk. Het is goed in het gebruik van technologie en futuristische vormentaal om een uniek identiteitslabel te creëren. Het is ook een van de weinige Chinese designermerken die op het officiële programma van de Milan Fashion Week staat. Een paar dagen geleden lanceerden ANNAKIKI en het toonaangevende innovatieve schoenenmerk SCRY samen een 3D-geprinte schoen "ETERNAL", die een sensatie veroorzaakte tijdens de Milan Fashion Week 2023.
Het merk abstraheert en reflecteert van het populaire uiterlijk, transformeert de nieuwsgierigheid naar de toekomst in de modetaal van vandaag met surrealistische groteske esthetiek, doorbreekt zichzelf, gebruikt mode als expressiedrager en gebruikt digitale technologie als dialoogmedium, mode vs technologie, verleden vs. In de toekomst versmelten groteske VS-klassiekers en tegenstellingen tot een unieke merkstijl.
Van "sportschokabsorptie" tot "modecreativiteit" luidde de 3D-printschoenenindustrie een nieuw keerpunt in!
Als de massaproductie van de tussenzool van schoenen het 1.0-tijdperk van 3D-printschoenen is, dan is de massaproductie van modieuze hele schoenen op basis van digitaal ontwerp het 2.0 tijdperk van de 3D-printschoenenindustrie .
Neem als voorbeeld het door ANNAKIKI×SCRY gezamenlijk gecreëerde designermerk "ETERNAL". De schoenen gebruiken ANNAKIKI's klassieke 3D driedimensionale golfmouwen en vierpuntige sterelementen, gecombineerd met het unieke ontwerpconcept van ontwerper SCRY, waardoor de schoenen een driedimensionale en gestroomlijnde look krijgen. vorm geven aan. Het vierpuntige sterelement is verborgen in de zool terwijl het de retro-futuristische esthetiek van ANNAKIKI voortzet, het onderzoekt verder de mogelijkheid van symbiose tussen mensen en technologie en kunst.
Tegelijkertijd toonden de bekende ontwerper Kanye West en het luxemerk "Balenciaga" onlangs hun nieuwe 3D-geprinte modeschoenen op sociale media.
Na de vroege verkenningsperiode van functionele schoenen, gingen schoenen met 3D-printen het tijdperk van mode en personalisatie in. Ultrasnel 3D-printen, geavanceerde, hoogwaardige nieuwe materialen en nieuwe ontwerpconcepten veranderen de industrie en ecologie van het hedendaagse schoeisel.
3D-printen schoenenindustrie nieuwe outlet
Volgens de traditionele productiemethode vereist massaproductie van een nieuwe schoen vaak meerdere processen, zoals ontwerp, monster, matrijsopening, snijden en assemblage. 3D-printschoenen zijn vereenvoudigd in twee stappen: ontwerp plus printen, wat het productieproces van schoenen aanzienlijk vermindert, kosten bespaart en de efficiëntie verbetert, dus 3D-printen is ook de toekomstige ontwikkelingsrichting van de schoenenindustrie.
Voor 3D-geprinte schoenen zijn twee onderdelen het belangrijkst: ontwerp plus printen (productie).
Ontwerpers gebruiken ontwerpsoftware om 3D-modellen van schoenen te maken om unieke vormen te ontwerpen, die ook kunnen worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker. Het materiaal van 3D-geprinte schoenen is vaak een "TPU"-materiaal dat lijkt op zachte lijm (inclusief draad, poeder en hars), met behulp van FDM-fused deposition-technologie, SLS-poederlaser-sintertechnologie of DLP digitale lichtuitharding.
Als leider in ultrasnel 3D-printen neemt JR het voortouw bij het realiseren van de grootschalige productie van 3D-printterminalonderdelen met een verscheidenheid aan 3D-printers en 3D-printprocessen. In de afgelopen jaren hebben we samengewerkt met klanten in veel landen om een verscheidenheid aan nieuwe 3D-producten te creëren en klanten onverwachte verrassingen te bieden.
JR heeft een verscheidenheid aan materialen, een verscheidenheid aan 3D-printprocessen en hoogwaardige materialen die ontwerpers meer expressiemogelijkheden geven. Aan de andere kant brengt snelle directe prototyping, vooral voor speciale structuren en vormen, uniciteit en nieuwheid biedt ook nieuwe mogelijkheden voor ontwerpers om hun creativiteit te laten zien - ontwerpers kunnen volledig ontdoen van traditionele productieprocessen, zonder rekening te houden met productiefactoren zoals mallen en productie processen, en kan binnen een paar weken nieuw schoeisel produceren, niet alleen verkorting van de tijd, maar ook en geavanceerd maatwerk is mogelijk.
Nieuwe materialen, nieuwe productiemethoden en nieuwe productiviteitstools betekenen dat een nieuw tijdperk is aangebroken. Met de snelle ontwikkeling van 3D-printtechnologie zijn er in grote modeweken en trendkringen steeds meer verrassende nieuwe modeproducten verschenen en vindt een revolutie in de mode-industrie plaats die wordt veroorzaakt door technologische innovatie.