De kerncomponenten van auto's, pomphuizen, klephuizen, behuizingen en gesloten waaiers in de energie-industrie zijn technische hooglanden die nauw verwant zijn aan complexe, zeer nauwkeurige en moeilijke bewerkingen.
Snelle iteratie van turbinewaaiers
Voor de ontwerpiteratie van de waaier is elk nieuw geometrieontwerp gerelateerd aan de werkprestaties van de turbine. En vanwege de snelheid die de 3D-printzandvormtechnologie met zich meebrengt, hoeft de gieterij nu alleen nog maar de CAD-gegevens van het nieuw ontworpen waaiermodel naar de 3D-printzandvormmachine te sturen.
Deze gegevens worden vervolgens verwerkt en gelezen door een 3D-printapparaat en in slechts een paar uur wordt de zandvorm van de waaier door het apparaat afgedrukt.
Nadat de printopdracht is voltooid, wordt het overtollige zand verwijderd en worden de zandvormen met perslucht gereinigd voordat ze naar de gieterij worden verscheept. In de gieterij worden deze zandvormen zwart geverfd en de geassembleerde zandvormen worden naar een 1650 graden gietomgeving gestuurd om waaiers in corrosiebestendig roestvrij staal te gieten.
Dit proces wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van waaier-prototypes omdat voor het 3D-printen van zandvormen geen traditionele methoden nodig zijn om dure zandvormen te produceren, wat veel geld bespaart, en wanneer nieuwe ontwerpiteraties veranderingen vereisen, klikt u gewoon op de muis, de nieuwe zandvorm kan weer in productie.
In tegenstelling tot de traditionele methode om houten mallen te maken en vervolgens zandmallen te maken, brengt 3D-printen ook vrijheid van ontwerp met zich mee. Bij de traditionele manier om waaiers te vervaardigen, is het door de ontwerpboog van de waaier vaak niet nodig om de waaier in meerdere stukken te verdelen om het interferentieprobleem op te lossen, maar door middel van 3D-printen kunnen deze complexe ontwerpen volledig worden vervaardigd.
Dit resulteert in een hogere gietnauwkeurigheid en vermindert reinigingsvereisten en gietfouten. Hoge kwaliteit, lage kosten en korte doorlooptijden hebben ervoor gezorgd dat gieterijen steeds meer vertrouwen op 3D-printen om de productie van zandvormen te voltooien.
JR kan klanten voorzien van 3D-zandmallen en de integratie van grote waaiers realiseren door middel van 3DP-technologie. Voor grote waaiers is zandprinten de snelste optie. Voor meer 3DP printtechnologie kunt u gerust contact met ons opnemen voor overleg.
Website:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com