1, Breaking the Limits of Physics: A Revolution of De productie van complexe gevormde structuren vrijelijk
De traditionele subtractieve productie wordt beperkt door de toegang tot het gereedschap en de klemstijfheid en is over het algemeen hulpeloos om het hoofd te bieden aan complexe geometrische vormen zoals interne stroomkanalen en roosterstructuren.Metaal 3D -printenheeft deze beperking volledig gewist met additieve, laag door laagprocessen. De raketmotor stuwkrachtkamer ontwikkeld door Platinum Technology voor commerciële ruimtevaartbedrijven kan worden gebruikt als een typisch voorbeeld, de conventionele methode moet meer dan 20 componenten lassen en installeren, waaronder koelkanaal, verbrandingskamer en mondstuk. Maar 3D -geprinte technologie heeft bulkgieten gerealiseerd, schroot verlaagd van 15%tot 8%en de stuwkracht verbeterd met 20%. Ondertussen is de tijd die nodig is voor de ontwikkeling van 18 maanden tot 6 maanden verminderd.
Deze vergelijkende rand is bijzonder sterk binnen de medische sector. Traditionele productie van aangepaste - Gemaakte titaniumlegering implantaten voor botdefect Individuele therapie hangt af van gegevensverwerving verkregen door CT-scans en maximaal 12 processen zoals het maken van schimmels, gieten, bewerken, enz., En vereist 4-6 weken. Met direct vertalen van bottengegevens van de patiënt in een 3D -model, kan metal 3D -printen het proces omzetten van conceptie naar het uiteindelijke eindproduct rond 48 uur. Topologie optimaliseerde de ontworpen roosterstructuur, het implantaatgewicht daalde met 60%en het botobligatiepercentage nam toe met 40%.
2, Refactor Het kostenmodel ： Economisch omslagpunt van kleine batchaanpassing recht (0) BTTAG: kleine batchautomatisering aanpassing van de internet 7categorieën kleine batch automatisering aanpassing van de internettijd (inleiding tot inhoudsvereisten en toepasbaarheid) rtal + clique inas die u wenst (4) 11: deze cl.
OPMERKING: De productie van industriële automatiseringsapparatuur vroeg is ook last van de "schaalvoordelen", de gewone schimmel kost slechts meerdere yuan of meer dan 10 miljoen yuan, direct leiden tot single - stukaanpassing van hogere kosten. Het kenmerk "Digital Mold" is iets dat deze kostenrelatie voor metaal 3D -printen fundamenteel heeft opgeheven. Voor de Tianhong laser th {- m150 -apparatuur (in de markt) is de afdruksnelheid bijvoorbeeld 20 cm/h, die niet zo snel is als groot - schaal spuitgietgieten, maar kortom - runproductie, waar geen schimmelinvestering is, de kleine batch -bestelling is gereduceerd door 65%. Hier zijn enkele reële case -gegevens van een niet -- standaard automatiseringsapparatuur integrator: 3D -geprinte productie van 50 sets componenten voor een robotachtige armverbindingen, de totale kosten zijn 38% lager dan traditionele methoden, en de leveringscyclus wordt verkort van 45 dagen tot 15 dagen.
Dit economische voordeel wordt heel duidelijk in de ruimtevaartsector. Door 3D -printenprintmotorbrandstofmondstukken worden 20 -delige onderdelen gereduceerd tot één en het gewicht wordt verlaagd met 25%, de jaarlijkse output werd verbeterd van 1000 stuks volgens de traditionele procesmethode tot 16000 stukken, en de eenheidskosten werden verlaagd met 55%. Dit onthult een belangrijke trend, die 3D -printen een absoluut voordeel heeft in het uitgebreide kosten van de kosten wanneer de hoeveelheid productiebatch beperkt is minder dan 200.
3, wijzigen de manier waarop we R&D doen: ontwerpverificatie in real - tijd iteratie
In onderzoek en ontwikkeling van industriële automatiseringsapparatuur is het prototype verificatiewerkzaamheden het belangrijkste onderdeel van de vraag of het project slaagt of niet. Het traditionele handmatige productieproces is vrij omslachtig bij veel testen, zoals plastic prototype -printen, metalen monster CNC -bewerking en functionele tests, maar het door metaal 3D -printen De ontwerpbestanden kunnen direct worden overgebracht naar functionele onderdelen. Het voorbeeld van Suzhou Tianhong -laser is zeer typisch, de TH - M400 -apparatuur kan verwerken, kan de afdrukcyclus verkorten van het afdrukken van het complexe structurele gedeelte met een diameter van 406 mm tot 48 uur tot 48 uur, met de hulp van het online detectiesysteem, bereiken "afdrukkende" gesloten lus "Sluiting" Sluiting IT -lus, kortstondig. 42%.
Deze snelle agile bouwmethode herdefinieert het concurrentielandschap van de industrie opnieuw. Een nieuw energievoertuigbedrijf gebruikte 3D -printen om het licht te valideren - Gewogen plan van batterijbakken en drie generaties R & D -iteraties werden in zes maanden voltooid. Het eindproduct resulteerde in een gewichtsvermindering van 35% versus conventionele aluminium die - cast, en concurrenten, die traditionele methoden toepassen, hebben de ontwerpfase voor vergelijkbare projecten nog niet bereikt.
4, Materiaalwetenschap gebroken door: High Performance Alloy Drukafdeling Freedom
De vroege metalen 3D -printtechnieken werden beperkt door materiaal en werden traditioneel gebruikt voor structurele onderdelen zonder belasting. Met de ontwikkeling van PM -technologie \\, poeder om mainstream kracht te ondersteunen om 12 soorten hoogwaardige materiaal af te drukken, bijvoorbeeld: titaniumlegering \\, nikkelgebaseerde hoogtemperatuurlegering \\, kobalt chroom molybdenum. De fijne {- korrelige titaniumlegeringspoeder ontwikkeld door Platinum Technology heeft 92% van de vermoeidheidssterkte van het vervalste deel in het gedrukte onderdeel bereikt en is met succes toegepast op de belangrijkste onderdelen van het landingsgestel van het C919 -vliegtuig.
Het afdrukken van de functioneel graded materialen is een nog meer revolutionaire vooruitgang. Gradiëntveranderingen in materiaalsamenstelling worden bereikt door meerdere sproeiers te gebruiken of de afzetting van het poederbedlaag te regelen. De aangepaste 3D -geprinte endoprosthese van Medical Company is voornamelijk samengesteld uit hoge slijtage - Weerstomen kobaltchroomlegeringsmateriaal aan de contactzijde, titaniumlegering intern, enz.
5, het gedistribueerde productienetwerk: de herbouwen van de wereldwijde supply chain
De "digitale productie" -karakter van metalen 3D -printen maakt het natuurlijk gunstig voor gedistribueerde productie. Een voorbeeld van een fabrikant van multinationale geautomatiseerde apparatuur: nadat dit bedrijf een nieuwe sensorwoningen heeft gebouwd op het hoofdkantoor van Duitsland, heeft het de ontwerpgegevens overgedragen aan de cloud en de gegevens vervolgens naar de Chinese, Mexicaanse en Indiase 3D -printservicecentra gestuurd om tegelijkertijd wereldwijde winkels te ontwikkelen binnen 72 uur, besparen meer dan 85% vergeleken met de traditionele zee -fre -eight -modus beide in de settering en in de tijd. Deze 'Local Design Global Printing' -aanpak transformeert de supply chain van de industriële automatiseringsapparatuur.
De echte hit is voor verandering in het ondersteunings- en onderhoudsregime. - Een lokaal boorplatform kan de splitsende hydraulische kleplichaam 3D afdrukken en direct op - site deze afsnijdtime voor onderhoud van 21 dagen tot 72 uur; - Een mijnbouwbedrijf heeft een digitale bibliotheek voor reserveonderdelen opgezet en sindsdien draagbare metaalprinters gebruikt, het breidt het uitgebreide gebruikssnelheid van apparatuur met 18%uit; Dit concept van "digitale reserveonderdelen" verandert onderhoud van industriële automatiseringsapparatuur van preventief onderhoud tot voorspellend onderhoud.