Het vervangen van kritieke onderdelen en het aanschaffen van gietstukken is vaak arbeidsintensief, vooral vanwege de noodzaak om te wachten op oudere modellen of kerndozen. Het kopen van duur gereedschap van hout of metaal voor kleine batches of eenmalige schenkingen is vaak niet kosteneffectief. Er is echter veel vraag naar de meest kritische gietstukken, die vaak worden gebruikt in infrastructuur- of transporttoepassingen, en vertragingen in de toeleveringsketen komen steeds vaker voor. Disruptieve technologieën stimuleren de groei van de volgende generatie metalen gietstukken.
Digitaal zandgieten met behulp van binderjet 3D-printen elimineert de hoge kosten en maandenlange doorlooptijden van traditionele gietgereedschappen. Het zand 3D-printproces maakt gebruik van digitale gegevens om mallen en kernen in het zand rechtstreeks vanuit CAD-bestanden af te drukken in plaats van tools. U hoeft niet te wachten om nieuwe patronen te maken of kerndozen te repareren, u hoeft geen nieuwe tools te maken en er zijn veel kosten vooraf. Net als producenten in andere industriële sectoren, profiteren gieterijen van de integratie van 3D-printen om uitdagingen in de toeleveringsketen aan te pakken en de operationele efficiëntie te verbeteren door snelle gietstukken van vervangende onderdelen te leveren en tegelijkertijd de verwachtingen van de klant te overtreffen.
Zand 3D-printen wordt al gebruikt in gieterijen om metalen gietgereedschappen te maken, en de huidige binder jetting-systemen produceren precisiematrijzen en kernen met batchuitvoer. Industriële printkoppen plaatsen het bindmiddel selectief in een bed van zandkorrels, waarbij ze een dunne laag vaste delen per keer vormen, vergelijkbaar met printen op papier.
● ExOne zet zich in om de behoefte aan zand 3D-printtechnologie te helpen kwantificeren om een inkoopaanpak te ontwikkelen voor de snelle vervanging van metalen gietstukken. Samenwerken met verschillende partners om drempels te ontwikkelen om een methode vast te stellen om te bepalen wanneer het efficiënt en economisch is om gietstukken te kopen die zijn gemaakt van digitale mallen en kernen.
●De voordelen van 3D-printen kunnen ook worden benut om de kwaliteit te verbeteren van moeilijk te verkrijgen componenten die tijdens het gietproces vaak kwaliteits- en consistentieproblemen ondervinden. Het gebruik van binder jetting om sjablonen te bouwen biedt een mate van ontwerpvrijheid die innovatie in gieterijgereedschappen mogelijk maakt - het creëren van complexe, geconsolideerde geometrieën die lichtgewicht en geoptimaliseerde onderdeelprestaties mogelijk maken die niet mogelijk zijn met traditionele processen.
●De ontwerpvrijheid van additive manufacturing ontsluit voordelen zoals schrootreducerende kernintegratie of organische rigging-functies die helpen bij het soepel gieten van de eerste gietstukken om precisiekritieke gietstukken snel in gebruik te nemen.
Met behulp van binder jet 3D-printen is er geen hard gereedschap nodig om vervangende gietstukken te maken, maar bouwt u in plaats daarvan mallen en kernen laag voor laag in het zand, rechtstreeks vanuit het CAD-bestand.
Met digitaal gieten kunnen onderdelen snel worden herhaald om de beste kwaliteit 3D-geprinte onderdelen te garanderen. Het onderdeel bevat veel complexe kenmerken, waaronder grote dikteverschillen en kleine koelkanalen, maar kan eenvoudig worden aangepast via een digitaal gietproces. De ontwerpvrijheid van additieve fabricage maakt het ook mogelijk om koelkanalen te ontwerpen en de vrijheid om tuigagesystemen in de mal te plaatsen zonder de beperkingen van traditionele gietontwerpen.
3D-onderdelen worden in slechts 10 uur geprint op een binderjetting-systeem met gegarandeerde grootte of vorm. Het gebruik van een 3D-printer met zandbinderstraal om mallen direct te printen, kan 40 procent tijd besparen in vergelijking met traditionele productie.