Roestvrij staal - een roestvrije revolutie
Roestvrij staal is een legering die wordt gemaakt door chroom, nikkel en andere metalen elementen in staal op te nemen. Zijn roestvrije eigenschap komt van de samenstelling van chroom in de legering. Chroom vormt een sterke en zelfherstellende chroomoxidefilm op het oppervlak van de legering, die met het blote oog onzichtbaar is. De verhouding van roestvrij staal en nikkel waar we gewoonlijk naar verwijzen is over het algemeen 18:10.
Roestvast staal is onderverdeeld in vier hoofdtypen: austeniet, ferriet, ferritisch-austeniet (composiet) en martensiet. Het roestvrij staal dat in huishoudelijke artikelen wordt gebruikt, is in principe austenitisch.
Materiaaleigenschappen: gezondheidszorg, anti-corrosie, fijne oppervlaktebehandeling, hoge stijfheid, kan worden gevormd door verschillende verwerkingstechnieken, moeilijk te koud werken.
Typische toepassingen: Austenitisch roestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt in huishoudelijke artikelen, industriële leidingen en bouwconstructies; martensitisch roestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van messen en turbinebladen; ferritisch roestvast staal is corrosiebestendig en wordt voornamelijk gebruikt in duurzame wasmachines en In ketelonderdelen; composiet roestvrij staal heeft een sterkere corrosieweerstand, dus het wordt vaak gebruikt in agressieve omgevingen.
Aluminium (AL) - een modern materiaal
Toen aluminium voor het eerst verscheen, werd het niet meteen toegepast in het leven van mensen. Later kwam er geleidelijk een reeks nieuwe producten voor hun unieke functies en kenmerken uit, en dit hightechmateriaal heeft geleidelijk een bredere en bredere markt. Hoewel de toepassingsgeschiedenis van aluminium relatief kort is, is de output van aluminiumproducten op de markt nu veel groter dan de som van andere non-ferrometaalproducten.
Materiaaleigenschappen: flexibel en kneedbaar, gemakkelijk te legeren, hoge sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende corrosieweerstand, goed geleidende elektriciteit en warmte, recyclebaar.
Typische toepassingen: voertuigskeletten, vliegtuigonderdelen, keukengerei, verpakkingen en meubels
Magnesiumlegering - Ultradun esthetisch ontwerp
Magnesium is een uiterst belangrijk non-ferro metaal. Het is lichter dan aluminium en kan zeer sterke legeringen vormen met andere metalen. Magnesiumlegeringen hebben een licht soortelijk gewicht, een hoge soortelijke sterkte en specifieke stijfheid, een goede thermische geleidbaarheid en een goede dempingsreductie. Schok- en elektromagnetische afschermingsprestaties, gemakkelijk te verwerken en te vormen, gemakkelijk te recyclen enzovoort. Maar vanwege de hoge prijs en technische beperkingen worden magnesium en magnesiumlegeringen lange tijd slechts in kleine hoeveelheden gebruikt in de lucht-, ruimtevaart- en militaire industrie, daarom worden ze "edelmetalen" genoemd. Tegenwoordig is magnesium het op twee na grootste metaaltechnische materiaal na staal en aluminium en wordt het veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, auto's, elektronica, mobiele communicatie, metallurgie en andere gebieden. Verwacht mag worden dat het belang van metallisch magnesium in de toekomst groter zal worden door de stijging van de productiekosten van andere structurele metalen.
Het aandeel magnesiumlegering is 68 procent aluminiumlegering, 27 procent zinklegering en 23 procent staal. Het wordt vaak gebruikt in auto-onderdelen, omhulsels van 3C-producten, bouwmaterialen, enz. De meeste ultradunne behuizingen voor laptops en mobiele telefoons zijn gemaakt van magnesiumlegeringen. Sinds de vorige eeuw heeft de mens nog steeds een onmiskenbare liefde voor metaaltextuur en glans. Hoewel plastic producten een metaalachtig uiterlijk kunnen hebben, zijn hun glans, hardheid, temperatuur en textuur toch anders dan die van metalen. Als nieuw type metaalgrondstof geeft magnesiumlegering mensen het gevoel van hightech producten.
De corrosieweerstand van magnesiumlegering is 8 keer die van koolstofstaal, 4 keer die van aluminiumlegering en meer dan 10 keer die van plastic. De corrosieweerstand is de beste onder de legeringen. Veelgebruikte magnesiumlegeringen zijn onbrandbaar, vooral wanneer ze worden gebruikt in auto-onderdelen en bouwmaterialen, waardoor onmiddellijke verbranding kan worden voorkomen.
Materiaaleigenschappen: lichtgewicht structuur, hoge stijfheid en slagvastheid, uitstekende corrosieweerstand, goede thermische geleidbaarheid en elektromagnetische afscherming, goede onbrandbaarheid, slechte hittebestendigheid en gemakkelijk te recyclen.
Typische toepassingen: op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, auto's, elektronica, mobiele communicatie, metallurgie en andere gebieden.
Koper - de partner van de mens
Koper is een ongelooflijk veelzijdig metaal dat zo nauw verwant is aan ons leven. Veel van de vroege gereedschappen en wapens van de mensheid waren gemaakt van koper. De Latijnse naam "cuprum" is afkomstig van een plaats genaamd Cyprus, een eiland dat rijk is aan koperbronnen. Mensen noemden dit metalen materiaal met de afkorting Cu van de naam van het eiland, dus koper heeft zijn huidige codenaam.
Materiaaleigenschappen: goede corrosieweerstand, uitstekende thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid, hardheid, flexibiliteit, vervormbaarheid en uniek effect na polijsten.
Typische toepassingen: draden, motorspoelen, gedrukte schakelingen, dakbedekkingsmaterialen, sanitairmaterialen, verwarmingsmaterialen, sieraden, kookgerei. Het is ook een van de belangrijkste legeringscomponenten voor het maken van brons.
Chroom - hoogwaardige nabehandeling
Chroom wordt het meest aangetroffen in roestvrij staal als een legeringselement om de hardheid te vergroten. Verchromen processen zijn over het algemeen onderverdeeld in drie soorten: decoratieve beplating, hard verchromen en zwart verchromen. Verchromen wordt veel gebruikt in de techniek. Decoratief verchromen wordt meestal gebruikt als de buitenste laag aan de buitenkant van de nikkellaag. De beplating heeft een delicaat en spiegelachtig polijsteffect. Als decoratieve afwerkingsstap is de chroomlaag slechts 00,006 mm dik. Bij het plannen om het verchromen te gebruiken, moeten de gevaren van dit proces volledig in overweging worden genomen. In het afgelopen decennium is er een toenemende trend geweest dat water van zeswaardig decoratief chroom wordt vervangen door water van driewaardig chroom, omdat het eerste zeer kankerverwekkend is, terwijl het laatste als relatief minder giftig wordt beschouwd.
Materiaaleigenschappen: zeer hoge afwerking, uitstekende corrosieweerstand, hard en duurzaam, gemakkelijk schoon te maken, lage wrijvingscoëfficiënt.
Typische toepassingen: Decoratief chroom is het coatingmateriaal voor veel auto-onderdelen, waaronder deurgrepen en bumpers, naast fietsonderdelen, badkamerkranen en meubels, keukengerei, servies en meer. Hardverchromen wordt meer gebruikt in industriële gebieden, inclusief random access memory in taakbesturingsblokken, straalmotorcomponenten, plastic mallen en schokdempers. Zwart verchromen wordt voornamelijk gebruikt voor de decoratie van muziekinstrumenten en het gebruik van zonne-energie.
Titanium - licht en sterk
Titanium is een heel bijzonder metaal, zeer licht van structuur, maar toch zeer taai en corrosiebestendig, dat zijn eigen kleur levenslang behoudt bij kamertemperatuur. Het smeltpunt van titanium is vergelijkbaar met dat van platina, dus het wordt vaak gebruikt in ruimtevaart- en militaire precisiecomponenten. Na het toevoegen van elektrische stroom en chemische behandeling, worden verschillende kleuren geproduceerd. Titanium heeft een uitstekende weerstand tegen zuur- en alkalicorrosie. Het titanium dat enkele jaren in "aqua regia" is gedrenkt, is nog steeds helder en stralend. Als titanium aan roestvrij staal wordt toegevoegd, wordt slechts ongeveer 1 procent toegevoegd, wat de roestbestendigheid aanzienlijk verbetert. Titanium heeft uitstekende eigenschappen zoals lage dichtheid, hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid. De dichtheid van titaniumlegering is de helft van die van staal en de sterkte is vergelijkbaar met die van staal; titanium is bestand tegen zowel hoge als lage temperaturen. Hoge sterkte kan worden gehandhaafd over een breed temperatuurbereik van -253 graden tot 500 graden. Deze voordelen zijn precies wat ruimtemetalen moeten doen. Titaniumlegeringen zijn goede materialen voor het maken van behuizingen voor raketmotoren, kunstmatige satellieten en ruimtevaartuigen, en staan bekend als "ruimtemetalen". Vanwege deze voordelen is titanium sinds de jaren vijftig een prominent zeldzaam metaal geworden.
Titanium is een puur metaal. Door de "zuiverheid" van titaniummetaal zal er geen chemische reactie optreden als er stoffen mee in aanraking komen. Dat wil zeggen, vanwege de hoge corrosieweerstand en stabiliteit van titanium, zal het de essentie ervan niet beïnvloeden na langdurig contact met mensen, dus het zal geen menselijke allergieën veroorzaken. Het is de enige die geen effect heeft op de menselijke autonome zenuwen en smaak. Metalen worden "biofiele metalen" genoemd.
Materiaaleigenschappen: zeer hoge sterkte, uitstekende corrosieweerstand tot gewichtsverhouding, moeilijk koud te bewerken, goede lasbaarheid, ongeveer 40 procent lichter dan staal, 60 procent zwaarder dan aluminium, lage elektrische geleidbaarheid, lage thermische uitzetting en hoog smeltpunt.
Typische toepassingen: golfclubs, tennisrackets, draagbare computers, camera's, bagage, chirurgische implantaten, vliegtuigskeletten, chemisch gereedschap en uitrusting van zeeschepen.