3D-printonderdelen zijn zelden direct klaar voor gebruik als eindproduct wanneer ze vanuit het poederbed worden geprint, en de lage kwaliteit van de oppervlakteafwerking kan ze ongeschikt maken voor sommige industriële toepassingen. Additief vervaardigde onderdelen worden bijna altijd nabewerkt van slijpen tot afwerken om de mechanische eigenschappen, precisie en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
De belangrijkste nabewerkingsmethoden voor additieve productie omvatten afwerking en machinale bewerking, zoals poederverwijdering, spanningsontlastingsgloeien, draadsnijden, ondersteuningsverwijdering, CNC, slijpen, mechanisch polijsten, afwerken en heet isostatisch persen. Sommige van deze stappen vereisen nog steeds handmatige handelingen en voor missiekritieke operaties zijn bekwame operators vereist. Daarom is het afwerken van de nabewerking de laatste horde bij het bepalen of een 3D-geprint onderdeel kan worden gebruikt.
Nabewerkingsoplossingen voor additive manufacturing
Er zijn verschillende opties voor additieve fabricage van oppervlakteverbetering en polijsten, en de slimme combinatie van verschillende behandelingen kan de beste resultaten opleveren. Voor additieve productie in verschillende industrieën, vooral op het gebied van geavanceerde productie, zijn de gebruikte nabewerkingsprocessen ook verschillend, afhankelijk van de eigenschappen van de onderdelen.
① Handmatig polijsten:De kwaliteit van handmatig polijsten hangt sterk af van het ervaringsniveau van de operator, met slechte herhaalbaarheid en consistentie, hoge arbeids- en tijdkosten, en het stof dat tijdens het polijstproces wordt gegenereerd, is schadelijk voor de menselijke gezondheid.
② Zandstralen:de oppervlaktekwaliteit is meer uniform.
③ Centrifugaal malen:Sommige machines gebruiken centrifugale kracht om de kracht die door de media op het onderdeel wordt uitgeoefend te vergroten, waardoor ruwe uitsteeksels worden verwijderd voor een efficiënter proces. Gemakkelijker om batches onderdelen in één keer te verwerken. Ze kunnen ook worden uitgerust met automatische scheiding van media/onderdelen.
④ Vibratiepolijsten:Deze machines zijn relatief goedkoop, maar zijn er in verschillende soorten en maten. Ze kunnen ook worden uitgerust met onderdeeltoevoersystemen en interne onderdeelscheiding om de nabewerking verder te automatiseren.
Drag polijsten:ontbramen en polijsten realiseren. Ook verkrijgbaar in verschillende maten en met extreem snelle tijdcycli.
⑥ Elektrolytisch polijsten:Vertrouwend op het chemische etseffect van chemische reagentia, is het verwijderingseffect van de bolvormige laag die los is en gemakkelijk kan vallen op het oppervlak van kleinschalige holle structuur of arraystructuurdelen met additieve fabricage opmerkelijk. Chemisch polijsten verwijdert voornamelijk het metalen bolvormige poeder dat snel aan het oppervlak is gehecht, en elektrochemisch polijsten vermindert op deze basis de oppervlakteruwheid verder.
⑦ Plasma polijsten:De metaalionen die worden geactiveerd en gescheiden van het werkstuk en de polijstoplossing worden geadsorbeerd op het oppervlak van het additief. De stroomimpact op het uitsteeksel van het werkstuk is groot en het verwijderen gaat snel. De stroom vloeit, de oneffenheden veranderen continu en het ruwe oppervlak wordt geleidelijk geëgaliseerd. Activeert het oppervlak van het werkstuk om de moleculaire verontreinigingslaag op het oppervlak te verwijderen en oppervlaktechemicaliën te verknopen.
⑧ CNC slijpen en polijsten:CNC-slijpen en polijsten hebben een slechte verwerkingstoegankelijkheid voor onderdelen met complexe binnenoppervlakken en poreuze structuren, en worden over het algemeen voornamelijk gebruikt voor het reinigen en polijsten van het buitenoppervlak van onderdelen, het verwijderen van oxidelagen, enz.
⑨ Adaptief slijpen:De vorm van het contactoppervlak voor slijpen en polijsten wordt bepaald door de vorm van de contactkop aan te passen, zodat het slijp- en polijstproces het verwerkingsproces van het nemen van het contactoppervlak als het slijp- en polijstwerkoppervlak realiseert, wat de efficiëntie van het slijpen verbetert en polijsten.
⑩ Ultrasoon reinigen:Ultrasoon reinigen is een effectieve manier om oppervlakken voor te bereiden op het verven/plateren door verontreinigingen te verwijderen die de functie van onderdelen beïnvloeden. Deze reinigingssystemen kunnen zelfs worden geconfigureerd in de reinigings-, droog- en verfkamers om de laatste paar stappen van de nabewerking te versnellen.
⑪Laserverwijdering:Laserpolijsten is een nieuw type polijstmethode waarbij hoogenergetische laserstralen worden gebruikt om de oppervlaktematerialen van onderdelen opnieuw te smelten om de oppervlakteruwheid te verminderen.
⑫ Schuurstroombewerking:De microsnijdende werking van schurende deeltjes in het schurende medium wordt gebruikt om de microscopisch kleine ruwe pieken op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen. De hoge verwerking van abrasieve stroombewerkingstechnologie kan een nieuwe manier bieden om de oppervlakteafwerking van complexe onderdelen in de luchtvaartadditievenproductie te overwinnen.
JR kan klanten one-stop-service bieden en we kunnen voldoen aan de eisen van de klant voor de bovenstaande nabewerkingsmethoden. De oppervlakteafwerking van de 3D-printonderdelen kan zeker aan uw eisen voldoen.