Traditionele productiemachines kunnen niet gemakkelijk meerdere grondstoffen samensmelten tijdens het snij- of vormvormingsproces. Met de ontwikkeling van multi-materiaal 3D-printtechnologie hebben we de mogelijkheid om verschillende grondstoffen samen te smelten. Grondstoffen die voorheen niet gemengd konden worden, vormen nieuwe materialen. Deze materialen hebben een grote verscheidenheid aan kleuren en unieke eigenschappen of functies. Wanneer we voor het eerst 3D-printen, zijn er verschillende processen en materiaalkeuzes, dus welk procesmateriaal moeten we kiezen?
Bij het gebruik van onderdelen zijn er meestal verschillende overwegingen: kosten, uiterlijk, detailuitdrukking, mechanische eigenschappen, chemische stabiliteit, temperatuuraanpassingsbereik en andere factoren.
Hoewel er verschillende factoren zijn, gebaseerd op het doel van het maken van onderdeelmodellen, kan het grofweg worden onderverdeeld in twee categorieën: uiterlijkverificatiemodellen en structurele verificatiemodellen.
1. Uiterlijk verificatiemodel: een prototypemodel ontworpen en geproduceerd door een ingenieur om het uiterlijk te verifiëren van een product of een model dat direct wordt gebruikt en een hoge uitstraling vereist. Het uiterlijkverificatiemodel is zichtbaar en tastbaar. Het kan intuïtief de creativiteit van de ontwerper tonen in de vorm van fysieke objecten, waarbij het nadeel wordt vermeden van "tekenen om er goed uit te zien, maar niet om het er goed uit te laten zien". De productie van het uiterlijkverificatiemodel is onmisbaar in het proces van onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten en overleg over het uiterlijk van het product. Op basis van de behoeften van het uiterlijkverificatiemodel, wordt het aanbevolen om 3D-printen met lichtgevoelige hars te gebruiken (inclusief twee materialen van lichtgevoelige hars met hoge taaiheid en transparante hars)
2. Structureel verificatiemodel: in het proces van productontwerp, van ontwerpschema tot massaproductie, is het over het algemeen noodzakelijk om mallen te maken. De kosten van het vervaardigen van matrijzen zijn erg hoog en relatief grote matrijzen zijn honderdduizenden of zelfs miljoenen waard. Als er tijdens het openen van de mal een onredelijke structuur of andere problemen worden gevonden, is het verlies denkbaar. Daarom kan het gebruik van 3D-printen om structurele verificatiemodellen te produceren dit verlies voorkomen en het risico op het openen van schimmels verminderen. Op basis van de vereisten van het structurele verificatiemodel, als de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit niet hoog zijn, wordt het aanbevolen om materialen te kiezen met betere mechanische eigenschappen en lage prijzen, zoals PLA, ABS en andere materialen.
3. Als het uiterlijk en de structurele sterkte-eisen relatief hoog zijn, wordt aanbevolen om nylon 3D-printen te gebruiken;
In feite liggen de belangrijkste kosten van 3D-printen in de aankoop van 3D-printmaterialen. Zolang u kiest wat bij u past, moet u immers kostenbewust zijn en kosten besparen.