Shenzhen JR Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van slm 3D-printservice in China, gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een goede prijs. Als u een geavanceerde SLM 3D-printservice uit China gaat kopen, ontvangt u graag een offerte van onze fabriek. Aangepaste bestellingen zijn welkom.

Kernvoordelen van ons SLM 3D-printen

Ultra-Hoge dichtheid en mechanische prestaties: bereik een relatieve dichtheid groter dan of gelijk aan 99,5% bij volledig smelten, waardoor isotrope eigenschappen worden verkregen die dicht bij gesmeed materiaal liggen. Cruciaal voor last-dragende SLM-onderdelen met hoge dichtheid in veiligheids-kritieke toepassingen.

Superieure nauwkeurigheid en resolutie: laagdikte 20–80 μm en maatnauwkeurigheid ±0,05 mm (standaard) tot ±0,02 mm met optimalisatie. Ideaal voor fijne kenmerken, dunne wanden en assemblages met nauwe- toleranties met SLM 3D-printnauwkeurigheid.

Complexe geometrieën en lichtgewicht: print interne conforme kanalen, roosters en topologie-geoptimaliseerde structuren in één stuk, waardoor het aantal onderdelen, het gewicht en de montagetijd worden verminderd.

Materiaalflexibiliteit: Verwerk een breed scala aan hoogwaardige legeringen, waaronder titanium, nikkel-superlegeringen, roestvrij staal, aluminium en kobalt-chroom.

Geen gereedschap en snelle iteratie: van CAD naar functioneel onderdeel in enkele dagen, zonder minimale bestelhoeveelheid -, perfect voor prototyping om de productie te overbruggen.

Volledige traceerbaarheid en kwaliteit: verwerking in een inerte atmosfeer, uitgebreide DFM-ondersteuning en post-hittebehandeling/HIP voor consistente resultaten.

Materialen voor SLM 3D-printen

We bieden een uitgebreide selectie poeders van technische{0}}kwaliteit die zijn geoptimaliseerd voor selectief lasersmelten.

Materiaal	Treksterkte (MPa)	Opbrengststerkte (MPa)	Verlenging (%)	Belangrijkste kenmerken en toepassingen
Ti-6Al-4V	1000–1100+	900–1000+	10–18	Uitstekende sterkte-tot-gewicht, biocompatibiliteit;Ti-6Al-4V SLM-afdrukkenvoor de lucht- en ruimtevaart, medische implantaten
316L roestvrij staal	550–650	400–500	40–75	Superieure corrosieweerstand; maritiem, chemisch, medisch
17-4PH roestvrij staal	1000-1380 (leeftijd)	850–1200	8–20	Hoge sterkte + goede corrosie; gereedschap, ruimtevaart
AlSi10Mg	300–450	200–300	8–15	Lichtgewicht, goede thermische eigenschappen; automobielindustrie, warmtewisselaars (AlSi10Mg selectief lasersmelten)
IN718 (Inconel 718)	1200-1450 (leeftijd)	1000–1250	10–25	Sterkte bij hoge- temperaturen, weerstand tegen oxidatie;Inconel 718 3D-printenvoor turbines, energie
CoCrMo	900–1200	600–800	8–20	Slijtage- en corrosieweerstand, biocompatibiliteit; tandheelkundige/medische implantaten

Deze legeringen maken SLM-metaalprintoplossingen mogelijk die zijn afgestemd op extreme omgevingen.

Parameters en mogelijkheden van SLM-apparatuur

Onze industriële SLM-systemen leveren betrouwbare, herhaalbare resultaten:

Maximaal bouwvolume: tot 250×250×300 mm (grotere platforms beschikbaar voor specifieke projecten)

Laagdikte: 20–80 μm (standaard 30–50 μm voor balans tussen snelheid en resolutie)

Dimensionale nauwkeurigheid: ±0,05 mm typisch; strakker haalbaar met nabewerking-

Oppervlakteruwheid (Ra): 5–15 μm zoals- gebouwd (aanzienlijk verbeterd na- nabewerking)

Laser en scannen: multi-lasersystemen voor snellere constructies en grotere onderdelen

Ondersteunde bestandsformaten: STEP (bij voorkeur), STL, IGES

Minimale wanddikte: ~0,3–0,5 mm (afhankelijk van de geometrie; 0,8–1 mm aanbevolen voor sterkte)

SLM versus DMLS versus EBM - Procesvergelijking

Als u de verschillen begrijpt, kunt u de juiste technologie selecteren:

Proces	Smeltmethode	Omgeving	Dikte	Nauwkeurigheid en oppervlak	Typische toepassingen	Belangrijkste voordeel
SLM	Volledig lasersmelten	Inert gas	Groter dan of gelijk aan 99,5%	Hoog (±0,05 mm, Ra 5-15 μm)	Lucht- en ruimtevaart, medisch, gereedschap	Beste balans tussen precisie en eigenschappen
DMLS	Laser (vaak gedeeltelijk/volledig smeltend)	Inert gas	Groter dan of gelijk aan 99%	gelijk aan SLM	Algemene techniek	Op grote schaal verkrijgbaar, goed voor veel legeringen
EBM	Het smelten van elektronenbundels	Vacuüm	Groter dan of gelijk aan 99%	Lagere nauwkeurigheid, ruwer oppervlak	Grote titanium luchtvaartonderdelen	Minder stress, sneller voor sommige grote onderdelen

SLM versus DMLS: termen worden vaak door elkaar gebruikt, omdat beide laserpoederbedfusieprocessen zijn die poeder volledig smelten. SLM benadrukt volledig smelten voor maximale dichtheid. SLM versus EBM: SLM biedt een superieure oppervlakteafwerking en een fijnere resolutie; EBM blinkt uit in grotere onderdelen met lagere restspanning als gevolg van hoge bouwtemperaturen.

Industriële toepassingen

Lucht- en ruimtevaart: lichtgewicht beugels, brandstofsproeiers, turbinebladen en warmtewisselaars via 3D-printen van metaal in de ruimtevaart. Topologie-optimalisatie vermindert het gewicht met 30-50% terwijl de sterkte behouden blijft.

Medische implantaten en apparaten: Patiënt-specifieke medische SLM-implantaatcomponenten in Ti-6Al-4V en CoCrMo met poreuze structuren voor osseo-integratie.

Automotive en racen: lichtgewicht zuigers, remklauwen, warmtewisselaars en op maat gemaakte prestatieonderdelen in AlSi10Mg of titanium.

Energie en olie en gas: additieve productie van turbineschoepen op hoge- temperatuur, corrosie-bestendige kleppen en boorgatgereedschappen in Inconel.

Industrieel gereedschap: conforme koelvormen en matrijzen die de cyclustijden tot 40% verkorten.

Defensie: Complexe, lichtgewicht structurele componenten met geïntegreerde functies.

Consumentenelektronica: hoogwaardige-koellichamen en op maat gemaakte behuizingen.

Maritiem en chemisch: corrosie-bestendige 316L-componenten voor zware omstandigheden.

Productieproces en doorlooptijd

Typische workflow: DFM-beoordeling (1-2 dagen) → Poederbed SLM-afdrukken (2-7 dagen) → Warmtebehandeling/HIP → Verwijdering en nabewerking van ondersteuning → Kwaliteitsinspectie en certificering → Verzending. Typische doorlooptijd voor SLM 3D-printen: 5-14 werkdagen, afhankelijk van formaat, materiaal en nabewerkingsvereisten. Versnelde opties beschikbaar.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke materialen kunnen worden gebruikt bij SLM 3D-printen?

A: Veel voorkomende legeringen zijn Ti-6Al-4V, 316L, 17-4PH, AlSi10Mg, Inconel 718 en CoCrMo. Wij selecteren de beste kwaliteit voor uw mechanische, thermische en ecologische behoeften.

Vraag: Wat is het verschil tussen SLM en DMLS?

A: Beide zijn laserpoederbedfusietechnologieën die metaalpoeder volledig smelten. De termen zijn grotendeels uitwisselbaar, met kleine historische of merkverschillen. Ze produceren vergelijkbare onderdelen met een hoge-dichtheid.

Vraag: Hoe nauwkeurig is SLM 3D-printen?

A: Typische nauwkeurigheid is ±0,05 mm, met laagdiktes van 20–80 μm. Met na-bewerking zijn nauwere toleranties haalbaar.

Vraag: Kunnen SLM-onderdelen worden gebruikt in lucht- en ruimtevaarttoepassingen?

EEN: Ja. SLM Ti-6Al-4V en nikkellegeringen zijn breed gekwalificeerd voor de lucht- en ruimtevaart met de juiste certificering, warmtebehandeling en testen.

Vraag: Welke certificeringen heeft u voor het 3D-printen van metaal?

A: We handhaven op ISO 9001, AS9100 (lucht- en ruimtevaart) en ISO 13485 (medische) afgestemde processen met volledige traceerbaarheid van materialen.

Vraag: Hoe bereid ik mijn CAD-bestand voor SLM voor?

A: Upload bij voorkeur STEP-bestanden. We bieden DFM-feedback over wanddikte, ondersteuningen, poederevacuatie en kritische kenmerken.

V: Welke na{0}}verwerking is vereist na SLM-afdrukken?

A: Ondersteuning verwijderen, warmtebehandeling voor spanningsverlichting, optionele HIP, oppervlakteafwerking (stralen, polijsten, machinaal bewerken) en warmtebehandeling voor optimale eigenschappen.

Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor SLM 3D-printen?

A: 5 tot 14 werkdagen vanaf bestelling tot verzending voor de meeste projecten, inclusief DFM en basispost-verwerking.

Populaire tags: slm 3D-printservice, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, prijs, offerte