1, Technologische doorbraak: van 'onmogelijk' tot 'nieuw normaal'
Het grootste voordeel van de 3D -printen van metalen is het vermogen om ontwerp en fabricage te combineren. Conventionele productie heeft een reeks gecompliceerde processen nodig, waaronder schimmelproductie, multi -procesverwerking, assemblage, lassen et al, maarmetaal 3D -printenKan vaste onderdelen produceren die de laag metaalpoeder of draad op het 3D -digitale model stapelen. Wat het nucleaire energieveld betreft, heeft vertegenwoordiger van het Oak Ridge National Laboratory van de Verenigde Staten een Direct Energy Deposition (Ded) -technologie en gebruikte het om een reactor -kernprototype te produceren dat 2 jaar in de conventionele methoden nodig heeft in de conventionele methoden in slechts 3 maanden, waaruit bewijst dat de technologie een zeer grote efficiëntie heeft in de productie van componenten in extreme omgeving.
In termen van contentflexibiliteit heeft tech -iteratie vroege beperkingen gegraven. De EBM -technologie van Electron Beam Smelting (EBM) kan refractaire metalen zoals wolfraam en molybdeen verwerken, de productiecyclus van de bekledingspijpen van nucleaire brandstof wordt verkort met 60%; Het Bonding Agent Jetting (BJT) -proces, door het sinterproces te optimaliseren, heeft met succes nikkel - gebaseerde hoge {- temperatuurlegeringsmessen met een dichtheid van 99,5%afgedrukt, die kan voldoen aan de werkomgeving van de gasturbine met 1200 graden. Van meer betekenis is een groen metaalmetaal 3D -printsysteem door Xihe Additive, dat de technische barrière doorbreekt van de hoge reflectie van zuivere koperen materialen en realiseert een effectieve productie van belangrijke onderdelen zoals motorwarmte -dissipatiestructuur en elektrische connector, die een revolutionaire WAAM -oplossing biedt voor thermisch beheer van het elektrische energiesysteem van het nieuwe energievoertuig.
2, Kostenherstructurering: van "hoge drempel" naar "inclusief"
"Metal 3D -printeconomie verandert" De economie van metaal 3D -printen ondergaat een kwalitatieve verschuiving. In het verleden zijn de investerings- en materiaalkosten met hoge apparatuur de belangrijkste belemmeringen geworden om te promoten, en de afgelopen jaren zijn enkele doorbraken in de banden van verschillende indust7ry -ketens bereikt, de toepassingsdrempel is aanzienlijk verminderd:
Vermindering van materiaalkosten: verkoopprijs van Self - gemaakt 3D -printpoeder werd gesneden van RMB1.4448 miljoen per ton in 2020 tot RMB781.900 per ton, de bruto marge werd uitgebreid met 8.1 pp yoy tot 38,98%PP, die de schaaleffect is uitgekomen (volgens Platin's 2022 -jaarlijkse rapport).
Verbetering van apparatuurefficiëntie: de gemiddelde prijzen van wereldwijde industriële AM -systemen verlaagden met 5% in 2021 vergeleken met 2019, tussen 2019 en 2021, de afdruksnelheden van industrieel 3D -printen stegen ook met 30% en eenheidskosten voor het afdrukken nog verder, zegt Wohlers Associates.
Procesoptimalisatie, kostenbesparing: China Aerospace heeft het gewicht van 3D -printmetaalcomponenten van 3 kg tot 600 g verminderd door het ontwerp van topologie -optimalisatie en kosten, en een brandstofverbruiksreductie van 80% bereikt door de gewichtsvermindering; De Digital Resource Library gebouwd door Vestas Wind Systems heeft de jaarlijkse productie van de Blade -connector meer dan 100000 gemaakt, het productfoutpercentage van 3,2% verlaagd tot 0,5%.
Deze kosten opnieuw in evenwicht brengen is de calculus van de productie opnieuw configureren. De traditionele dobbelsteenontwikkelingskosten zijn miljoenen yuan, en de kosten van metalen 3D -printen die "één stuk minimale volgorde" kunnen bereiken, is laag, wat economisch is voor kleine - batch en multi - variëteitproductie. Eén leverancier in de automobielonderdelen heeft de ontwikkelingstijd van een individueel aangepaste versnellingsverschuiving 18 maanden tot twee maanden verkleind, maar heeft ook de kosten voor het produceren van een enkel deel van ongeveer US $ 460 tot minder dan $ 50 verlaagd.
3, Verandering van de industrie: van "enkel gebruik" tot "Penetratie van volledige keten"
Het applicatiegebied van metaal 3D -printen is niet langer beperkt tot conventioanl -productie van één stuk, maar verstoort ook de industriële keten op het gebied van energie, ruimtevaart en medische gebieden.
Energie: In het nucleaire veld kan 3D -printtechnologie reactordrukschepen produceren met complexe koelkanaalstructuren en deze schepen kunnen helpen de thermische efficiëntie te verbeteren met 15%, in windenergie, generaal elektrisch heeft 3D -printen op metalen turbocompressoren gebruikt, die het gewicht met 35% verminderen met 35% met 35% met 35% met 35% met 35% met 35%.
Aerospace: Shenyang Aircraft Corporation bereikt grote - schaalinstallatie van 3D -geprinte onderdelen op nieuw - ontwikkelde vliegtuigtypen, en de toevoerhoeveelheid onderdelen voor een bepaald vliegtuigmodel wordt verminderd met 30%; SpaceX maakt gebruik van 3D -printen voor raketmotor verbrandingskamer, het aantal deel dat van 200 naar 2 gaat en de supply chain met 80%verkort.
Medical: Johnson & Johnson hanteert 3D -printen om op maat gemaakte heupimplantaten te produceren, die de montage met menselijke botten met 90% verhoogt en de postoperatieve herstelperiode met 50% verkort;