Het proces van CNC-bewerking
Het eerder genoemde roterende gereedschap kan ten opzichte van het onderdeel langs de X-, Y- en Z-assen bewegen met een 3-asmachine (vandaar de naam), maar het zit vast in een verticale (of horizontale, afhankelijk van de automaat) positie. Het gereedschap kan gelijktijdig bewegen in elke combinatie van de drie assen met moderne CNC-freesmachines.
De bewegingen van een 5--asmachine zijn identiek aan die van een 3--asmachine, behalve dat ze ook rotatie om de X- en Y-as bevatten. Ondanks het feit dat beide soorten machines bestaan, is het bed vaak wat draait. Met de extra rotatie kan de bewerking van elke opstelling met veel meer vrijheid worden uitgevoerd.
Voordelen
1. Snel en betrouwbaar: grote hoeveelheden metaal kunnen snel worden verwijderd en onderdelen kunnen in slechts één dag klaar zijn.
2. Schaalbaar volume: CNC-bewerkingen kunnen 1-100,000 onderdelen produceren met schaalbare volumes.
3. Nauwkeurigheid – Afhankelijk van klantspecificaties variëren zeer nauwkeurige toleranties van plus /-0.005′′ tot 0,01′′.
4. Op maat gemaakte oppervlakteafwerkingen—Deze afwerkingen zijn geschikt voor verschillende soorten ondergronden en kunnen ervoor zorgen dat uw onderdelen eruit zien als eindproducten.
5. Uitgebreide selectie van materialen: kies uit meer dan 50 metalen en plastic opties.
6. Kostenbesparingen: Economisch voor items met basisstructuren, lage investering in gereedschap en voorbereidingskosten.
CNC-technieken
1. CNC-frezen - CNC-frezen wordt gebruikt om ingewikkelde 3D-objecten te produceren of om een machinale oppervlakteafwerking te geven aan kunststof of metaal. We gebruiken krachtige programmeersoftware en 3-, 4- en 5-assige CNC-bewerkingsfaciliteiten met snelwisselgereedschap.
2. CNC Draaien: Metalen en polymeren kunnen met hoge snelheden en met uitstekende kwaliteit worden gedraaid met behulp van CNC-draaibanken. Inwendige boringen en complexe uitwendige geometrieën kunnen beide worden geproduceerd door middel van draaien. We hebben de draaicapaciteit om de productie van kleine volumes tot prototypes aan te kunnen.
3. EDM (elektrische ontladingsbewerking) is een techniek voor het maken van gaten, holten en andere vormen in gehard staal. Het kan ook worden gebruikt om de interne holtes van vormgereedschappen een gestructureerd oppervlak te geven. Het kan door gehard gereedschapsstaal snijden.
Beschikbare materialen
Metaal: aluminium 6061&7075&5052, messing H59, koper, roestvrij staal 304 &316&303, ijzer, titanium (Ti), enz.
Kunststoffen: ABS, polypropyleen (PP), polycarbonaat (PC), acryl (PMMA), nylon 12 (PA12), nylon 6/66 (PA6/66), Delrin (POM), PET, PEEK, polyurethaan (PU), PVC , PPS, PVDF, enz.;
CNC-toepassingen
Prototypes--Met CNC-bewerking kunnen prototypes worden gemaakt met identiek materiaal dat uiteindelijk in massaproductie zal worden gebruikt. Het is een geschikte optie voor functionele prototyping vanwege de hoge tolerantie.
Matrijzenbouw: met behulp van CNC kunnen hoogwaardige spuitgietgereedschappen van aluminium worden geproduceerd 7075-T6 kan worden geproduceerd en gereedschap van P20-, NAK80- en H13-staal kan worden geproduceerd in hoeveelheden tot 100,{{7} } stukken.
Eindproducten---Vóór massaproductie kunnen kleine eindproducten die zijn gebouwd met het precieze materiaal dat uiteindelijk zal worden geproduceerd, worden ontwikkeld met behulp van CNC-bewerking. Bepaalde eenvoudige onderdelen kunnen zelfs in massa worden geproduceerd.
Diverse afwerkingen
1. Zoals bewerkt
het afbouwalternatief met de snelste doorlooptijd.
Er zijn duidelijke gereedschapssporen en misschien zijn er scherpe randen en bramen op de onderdelen achtergebleven, maar deze kunnen op verzoek worden verwijderd. Vergelijkbaar met een 125 in Ra-afwerking is de oppervlakteafwerking.
2. Zandstralen
Het proces van het met geweld projecteren van een stroom schurend materiaal op een oppervlak onder hoge druk om een ruw oppervlak glad te maken, een glad oppervlak ruwer te maken, een oppervlak vorm te geven of oppervlakteverontreinigingen te verwijderen, staat bekend als abrasief stralen, ook wel bekend als zandstralen.
3. Anodiseren
Het elektrochemische proces van anodiseren transformeert het metalen oppervlak in een aantrekkelijke, duurzame, corrosiebestendige anodische oxide-afwerking. Hoewel andere non-ferrometalen, zoals magnesium en titanium, ook kunnen worden geanodiseerd, is aluminium het meest geschikt voor het proces.
4. bedekt met poeder
Een vorm van coating die poedercoating wordt genoemd, wordt aangebracht als een droog, vrij stromend poeder. Het fundamentele verschil tussen een poedercoating en een traditionele vloeibare verf is dat de poedercoating geen oplosmiddel nodig heeft om de bindmiddel- en vulmiddelcomponenten gecoat te houden en in plaats daarvan wordt verwarmd om het uit te harden, waardoor het gaat vloeien en een "huid" vormt. Thermoplastische of thermohardende polymeren kunnen het poeder vormen. Het wordt meestal gebruikt om een harde afwerking te produceren die duurzamer is dan gewone verf. Metalen, waaronder huishoudelijke apparaten, aluminium extrusies, trommelhardware en onderdelen voor auto's en fietsen, zijn meestal bedekt met poeder.
5. Galvaniseren
6. Sproeien
JR heeft zijn CNC-bewerkingsservices over een periode van 20-jaar ontwikkeld. Ontwerp voor verschillende industrieën, waaronder vliegtuigen, robotica, industriële onderdelen, auto's, medicijnen en consumentenelektronica. Onze services zijn ontworpen om u zeer nauwkeurige, hoogwaardige op maat gemaakte services te bieden en de kosten zo laag mogelijk te houden. neem gerust contact met ons op voor meer informatie over ons bedrijf.