Met behulp van hoogenergetische laserstralen, laag voor laag stapelen en uiteindelijk driedimensionale vaste componenten bouwen, is de SLM 3D-printtechnologie een additieve productiemethode die selectief metaalpoeder smelt. De fundamentele basis van deze techniek is de exacte controle van laserstralen om metaalpoeders te smelten en te laten stollen, waardoor zeer nauwkeurige driedimensionale objecten kunnen worden gebouwd.
De hoge nauwkeurigheid van de SLM 3D-printtechnologie is het belangrijkste voordeel. Hoewel draaien en frezen voorbeelden zijn van de traditionele productie van werktuigmachines die ook een zekere mate van nauwkeurigheid kunnen bereiken, beschikt de SLM 3D-printtechnologie over een beter nauwkeurigheidsniveau. De nauwkeurigheid van metalen 3D-printapparatuur kan nu worden geregeld binnen 0,05 mm. Door de SLM 3D-printtechnologie in staat te stellen onderdelen met ingewikkelde structuren en fijne kenmerken te produceren, helpt deze grote nauwkeurigheid tegemoet te komen aan de specifieke behoeften van sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en medische apparatuur. In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden bijvoorbeeld geavanceerde en uiterst nauwkeurige componenten, waaronder motoronderdelen, turbinebladen, enz., geproduceerd met behulp van SLM 3D-printtechnologie. In termen van lichtgewicht, grote sterkte en sterke temperatuurbestendigheid hebben deze elementen echt hoge prestatiecriteria.
Naast een grote nauwkeurigheid is SLM 3D-printen behoorlijk flexibel. Terwijl de SLM 3D-printtechnologie rechtstreeks metalen onderdelen met ingewikkelde structuren en vormen vervaardigt op basis van driedimensionale modelgegevens, worden traditionele productietechnieken soms beperkt door mallen en armaturen. Dit grote aanpassingsvermogen geeft ontwerpers een ongekende creatieve vrijheid om meer op maat gemaakte en gepersonaliseerde goederen te bouwen, afhankelijk van de werkelijke noodzaak. Op maat gemaakte orthopedische en tandheelkundige implantaten, evenals chirurgische handleidingen en modellen, worden op grote schaal in het medische domein geproduceerd met behulp van SLM 3D-printtechnologie. Op maat gemaakte medische apparatuur die met deze technologie is geprint op basis van de specifieke omstandigheden van de patiënt, zou de chirurgische nauwkeurigheid en de kwaliteit van de revalidatie van de patiënt verbeteren.
Een ander belangrijk voordeel is het hoge materiaalgebruik van de SLM 3D-printtechniek. Traditionele verwerkingstechnieken vereisen vaak veel materiaalverspilling, waarbij vaak moet worden gesneden of gepolijst. Door middel van laag voor laag stapeltechniek produceert de SLM 3D-printtechnologie onderdelen zonder dat snijden of polijsten nodig is, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd en het materiaalgebruik wordt verbeterd. Verder is het mogelijk met de SLM 3D-printtechnologie het printen van vele materialen, waaronder uitdagende materialen, waaronder gemengd koolstofgereedschapsstaal, wolfraamstaal met hoge hardheid, mangaanstaal, roestvrij staal, non-ferrometaal en titaniumlegeringen. Deze materiaalvariëteit helpt de SLM 3D-printtechnologie te voldoen aan de eisen van veel sectoren, waardoor het toepassingsbereik wordt vergroot.
De SLM 3D-printtechniek beschikt over een vrij goede productie-efficiëntie. Terwijl de SLM 3D-printtechnologie een aantal arbeidsintensieve fasen wegneemt door onmiddellijk CAD-software aan te maken en de grafische bestanden door te sturen naar het apparaat om te printen, vereisen traditionele productietechnieken soms veel vermoeiende handelingen, zoals het vormen en snijden van mallen. Met een normale printtijd kan een model in enkele uren of zelfs dagen worden voltooid; na het basispolijsten en slijpen kan het in gebruik worden genomen. Deze effectieve productietechniek helpt de SLM 3D-printtechnologie om de productlanceringscycli te verkorten en snel te reageren op de marktvraag.
Verder voordelig voor de SLM 3D-printtechniek zijn verbeterde componentprestaties. De onderdelen hebben goede mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en slijtvastheid; hun interne structuur is dicht, vrij van gebreken zoals poriën en insluitsels; ze ontstaan door laag voor laag smelten van metaalpoeder. Bij de productie van complexe, hoogwaardige structurele componenten biedt de SLM 3D-printtechnologie grote voordelen. In de automobielsector kan de SLM 3D-printtechnologie bijvoorbeeld worden gebruikt om lichtgewicht auto-onderdelen te produceren, zoals complexe motoronderdelen, radiatoren en uitlaatsystemen, waardoor de prestaties en het brandstofverbruik van voertuigen worden verbeterd.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/rapid-prototype-technology.html