Sinds de ontwikkeling van 3D-printen zijn 3D-printbrillen een van de toepassingen van consumentenproducten van grote startups. Gebaseerd op de kenmerken van maatwerk, on-demand, originaliteit, innovatie en duurzame ontwikkeling, kan een 3D-printbril veel dingen doen die een standaardbril niet kan. Laten we op de recente MIDO 2023-tentoonstelling in Milaan, 's werelds toonaangevende evenement voor de brillenindustrie, eens kijken hoe ver 3D-printbrillen zijn gekomen!
Arkema en materialise, de twee bedrijven die de revolutie in 3D-geprinte brillen leiden, nemen MIDO 2023 zeer serieus, met de beurs waarin Arkema's innovatieve polymeerportfolio op maat wordt gepresenteerd voor spuitgieten en additive manufacturing (3D-printen) van lichtgewicht monturen. De materialen van Arkema zijn zeer geschikt voor traditionele brillenproductie.
Op de stand werden verschillende nieuwe biogebaseerde en gerecyclede materialen uitgelicht, evenals een transparant polyamide 11-materiaal dat mogelijkheden bood voor creatieve en stijlvolle brillenontwerpen. Het Rilsan-polyamide 11 met lage dichtheid, waardoor de bril in het water kan drijven, en het unieke Pebax Rnew-elastomeer, dat tot 97 procent biobased is, bieden de flexibiliteit om sterke en duurzame kindermonturen te produceren.
Het polyamide 11-materiaal van Arkema is voor 100 procent afkomstig van hernieuwbare ricinusbonen. Deze geavanceerde polymeren verkleinen de koolstofvoetafdruk van het product aanzienlijk, die nu zelfs nog lager is dankzij de recente aankondiging van Arkema om te investeren in hernieuwbare energie in zijn wereldwijde polyamide 11-productienetwerk. Arkema's partner Materialise, een leider op het gebied van 3D-geprinte brillen, was ook aanwezig op de stand en liet zien hoe polyamide 11 kan worden gebruikt om prachtige hoogwaardige brillenoplossingen te creëren in verschillende stijlvolle stijlen. Door de doorschijnendheid van het materiaal ontstaan prachtige pasteltinten en intense donkere tinten. Het bedrijf toonde ook zijn nieuwe Custom Fit Eyewear Suite, die gepersonaliseerde brillen en klantervaring naar een hoger niveau tilt.
3D print businessmodel op bril
Het PA11-materiaal in MJF 3D-printen is zelfvernieuwbare castorbonen. Allereerst is het niet schadelijk voor de drager. In vergelijking met andere materialen is het relatief veilig. Ten tweede is de materiaaldichtheid van PA11 laag en heeft het 3D-geprinte brilmontuur een glad oppervlak en een lager gewicht, dus het is comfortabeler en mooier.
In de afgelopen jaren hebben meer dan 30 bedrijven en start-ups de markt voor 3D-geprinte brillen betreden, en Hoet, het bedrijf dat pionierde op het gebied van 3D-geprinte brillen, blijft nieuwe ontwerpen introduceren, waaronder (momenteel het enige bedrijf dat dit doet) titanium 3D-geprinte brillen. kaders. Metaal 3D-printen titanium kan het gewicht van brilmonturen verminderen en het comfort van de drager verbeteren.
De vraag naar 3D-printbrillen groeit en het is verfrissend om te zien dat een aantal bedrijven veel originele ontwerpen presenteren die 3D-printen op verschillende manieren gebruiken. Onder hen is het op maat gemaakte frame voor 3D-printen robuuster en duurzamer door unieke integratie en gepatenteerde technologie.
Het Franse bedrijf presenteerde op MIDO 2023 verschillende originele en stijlvolle ontwerpen met geometrieën die niet kunnen worden geproduceerd door traditionele productie. Naast het gebruik van 3D-printen, beschikken de ontwerpen over een uniek gepatenteerd insteeksysteem: de LINOTEC Insert Holder. Deze aanpak biedt de mogelijkheid van een morfologische, op maat gemaakte pasvorm, voor maximaal neuscomfort.
Voordelen van 3D-printen
Met 3D-printen printen fabrikanten on-demand, waardoor overproductie wordt vermeden, de CO2-uitstoot wordt verminderd en afval drastisch wordt verminderd. 3D-printen kan een vrij ontwerp realiseren, elke complexe structuur afdrukken en gepersonaliseerd ontwerp benadrukken, zodat de ideeën van ontwerpers sneller en goedkoper kunnen worden gerealiseerd. De wereldwijde brillenindustrie wil innoveren en duurzamer worden, en door het relatief trage innovatietempo in traditionele high-end brillen zou de brillenindustrie de komende jaren echt kunnen profiteren van additive manufacturing.