1.,Categorieën en bronnen van materiële gebreken
Scheiding tussen de lagen
Agent: Delaminatie tussen de lagen komt meestal voor tussen verschillende lagen bedrukt materiaal en is het gevolg van onvoldoende hechting tussen de lagen of onjuiste instellingen voor printparameters (zoals lage temperaturen of te dikke lagen).
Delaminatie tussen de lagen kan de sterkte en duurzaamheid van het gedrukte materiaal drastisch verminderen en ertoe leiden dat het materiaal onder druk breekt.
Vacuüm en poriën
Oorzaak: Onvoldoende materiaalvulling, opgesloten gas of te hoge printsnelheden houden verband met de ontwikkeling van poriën en holtes.
Vooral onder druk of spanning beïnvloeden poriën en holtes niet alleen het uiterlijk van bedrukte goederen, maar verlagen ze ook de dichtheid en mechanische eigenschappen ervan.
Devaluatie en kromtrekken
Meestal veroorzaakt ongelijke koeling of het vrijkomen van interne materiaalspanning tijdens het printproces kromtrekken en vervorming.
Kromtrekken en vervorming kunnen leiden tot onjuiste afmetingen van afgedrukte onderdelen, waardoor de montage en bruikbaarheid worden beïnvloed.
Oppervlaktetextuur
Oppervlakteruwheid kan worden veroorzaakt door foutieve instellingen van de printparameters (zoals laaghoogte, snelheid, extrusievolume), of slijtage van de spuitmonden en een slechte materiaalvloeibaarheid.
Ruwe oppervlakken hebben niet alleen invloed op het uiterlijk, maar ook op de wrijvingsprestaties en de afdichting van bedrukte goederen.
Scheuren en breuken
Meestal gerelateerd aan interne materiaalproblemen (zoals poriën, insluitsels), onjuiste printomstandigheden of onjuiste nabewerking (zoals snelle koeling), worden scheuren en breuken veroorzaakt door
Impact: Scheuren en breuken leiden direct tot het falen van geprinte onderdelen die de beoogde belasting niet kunnen weerstaan.
2, in plaats van oplossing
Wijzig de afdrukinstellingen.
Om te garanderen dat het materiaal volledig gesmolten en goed gebonden is, wijzigt u de printtemperatuur, laagdikte, snelheid en andere factoren, afhankelijk van de materiaalkwaliteit en printbehoeften.
Gebruik: Raadpleeg de aanbevolen parameters van de materiaalleverancier of gebruik de simulatiefunctie in 3D-printtools om de parameters te optimaliseren.
Verbeter de hechting van de lagen
Om een goede hechting tussen materialen te bevorderen, gebruikt u een strategie met een lagere laagdikte, een hogere printtemperatuur en een geschikte warmbedtemperatuur.
Door de hechting tussen de lagen tijdens het printproces te monitoren, kunt u de juiste parameterwijzigingen doorvoeren.
Beheer van gasemissies en materiaalvulling
Plan uw printtraject om een gelijkmatige materiaalvulling te garanderen; gebruik mondstukken met een gasemissievermogen om de gasinsluiting te verminderen.
Zorg ervoor dat het materiaal volledig droog is voordat u gaat printen, om te voorkomen dat vocht of andere vluchtige stoffen de printkwaliteit in gevaar brengen.
Minish kromtrekken en vervorming.
Strategie: Zorg voor een stabiele printomgeving, gebruik een warm bed of verwarmingskamer; volg een nabewerkingstechniek voor langzame koeling om snelle koeling te voorkomen.
Gebruik ondersteuningssystemen of armaturen zowel tijdens als na het printproces om de geproduceerde componenten te fixeren en vervorming te verminderen.
Strategie: Frequente inspectie en vervanging van versleten spuitmonden; Wijzig de extrusiehoeveelheid en de printsnelheid om een homogene extrusie van het materiaal te garanderen.
Gebruik nabewerkingsmethoden zoals spuiten, polijsten of slijpen om de oppervlaktekwaliteit van het geprinte onderdeel nog verder te verbeteren.
Het stoppen van scheuren en scheuren
Strategie: Selecteer hoogwaardige materialen en vermijd inbegrepen of defecten bevattende materialen; maximaliseer de printinstellingen om de interne stress te verminderen.
Implementatie: Voer na het printen de vereiste warmtebehandeling uit, zoals uitgloeien, om de interne spanning te verwijderen en de materiaaltaaiheid te verhogen. 3َ Uiteindelijk
Een van de belangrijkste elementen die het grootschalige gebruik van 3D-printen beperken, zijn materiaalfouten in het proces. Deze gebreken kunnen voldoende worden aangepakt om de kwaliteit en betrouwbaarheid van 3D-geprinte onderdelen te verbeteren door middel van optimalisatie van printparameters, verbetering van de hechting tussen de lagen, controle van materiaalvulling en gasemissies, vermindering van kromtrekken en vervorming, verbetering van de oppervlaktekwaliteit, preventie van scheuren en breuken. Met de voortdurende ontwikkeling van de 3D-printtechnologie en de vooruitgang in de materiaalkunde hebben we reden om te hopen dat 3D-printen meer obstakels zal kunnen overwinnen en bredere en significantere effecten zal hebben op de industriële sector.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/lightweight-3d-printed-race-car-parts.html