Conflux lanceerde een cartridge-warmtewisselaar Cartridge ontwikkeld met metalen 3D-printtechnologie.
Hoewel het bedrijf wat 3D-printen van compacte warmtewisselaars (HX) heeft onderzocht, heeft de ontwikkelingsfocus zelden rekening gehouden met aanpasbare of herstelbare ontwerpbehoeften.
De warmtewisselaar van de Conflux Cartridge is een complexe 3D-printkern die kan worden ingebed in een traditioneel vervaardigd onderdeel of behuizing. Er wordt gezegd dat het een betere balans biedt tussen warmteoverdracht en hydraulische prestaties in een compact ontwerp. De ingebouwde warmteoverdracht van het apparaat vermindert het leidingvolume, de prestatie-impact en het risico. Om klanten te voorzien van op maat gemaakte vereisten voor applicatievloeistoffen en fysieke beperkingen.
Aangezien het product aan de behoeften van gebruikers kan voldoen door middel van schaalbare en aanpasbare oplossingen, is het bedrijf van mening dat deze hoogwaardige warmtewisselaar voor 3D-printcartridges in de toekomst zal worden gebruikt op het gebied van defensie, ruimtevaart, elektrische voertuigen, auto's, industrie en energie. . Heeft een enorme commerciële markt.
Over Conflux-cartridge
Dankzij Laser Powder Bed Fusion (LPBF) -technologie zegt Conflux dat het de cartridge op een schaalbare, economische manier in 3D kan printen en direct tegemoet kan komen aan de behoeften van eindgebruikers. In de praktijk betekent dit dat de grootte en prestaties van de warmtewisselaar kunnen worden ingesteld op basis van de prestatieprioriteiten van de klant, de specifieke vloeistoffen in het systeem en de fysieke beperkingen van het systeem.
Volgens Conflux kunnen de minuscule structuren en interne geometrieën in de cartridge alleen worden bereikt door middel van 3D-printtechnologie, die nauwkeurige controle van de oppervlakteverhouding van elke vloeistof mogelijk maakt en aspecten zoals warmteoverdracht, turbulentie en drukval optimaliseert.
Qua toepassing zijn compacte, krachtige warmtewisselaars bijzonder geschikt voor die scenario's waar frequent en regelmatig onderhoud vereist is, omdat ze eenvoudig kunnen worden vervangen.
●Gemak van onderhoud, uitwisselbaarheid en maatwerk
●Lage kosten en laag gewicht
●Het volume van 40 mm x 40 mm x 30 mm voldoet aan de verpakkingseisen
●Warmtegeleiding 5,7 kW
●Houd de drukval van de gehele warmtewisselaar minder dan 45 kPa aan de oliezijde en minder dan 50 kPa aan de waterzijde
●Kan een werkdruk van 600 kPa weerstaan
Conflux duwt het ontwerp van warmtewisselaars zeker vooruit, maar het is verre van het enige bedrijf dat 3D-printen gebruikt. Zo heeft Metalforge eind vorig jaar warmtewisselaar onderdelen 3D geprint voor Shell. Nu geïnstalleerd op de Shell-locatie op Jurong Island, helpen de componenten met verbeterde duurzaamheid de uitvaltijd van apparatuur daar te minimaliseren.
In het verleden hebben bedrijven zoals GE Research ook samengewerkt met ingenieurs van de Universiteit van Maryland en het Oak Ridge National Laboratory om een warmtewisselaar te ontwikkelen die bestand is tegen temperaturen tot wel 900 graden. Het 3D-geprinte apparaat heeft een unieke druifachtige geometrie die het de extreme hitte- en drukbestendigheid geeft die nodig is om geavanceerde apparaten met meer dan 200 graden te overtreffen.