De productiecapaciteit en het niveau van lucht- en ruimtevaartonderdelen en -componenten zijn een belangrijke uiting van de industriële en technologische kracht van het land. Als high-end equipment manufacturing-industrie met een enorm ontwikkelingspotentieel en een hoge technische drempel, heeft de aerospace-industrie een sterk industrieel drijfvermogen.
Met de diepgaande toepassing van metalen 3D-printtechnologie in de ontwikkelingsfase van ruimtevaartonderdelen, is de behoefte aan massaproductie met behulp van metalen 3D-printtechnologie steeds prominenter geworden. Vooral in de afgelopen jaren, de snelle ontwikkeling van de binnenlandse en buitenlandse commerciële ruimtevaart, de voortdurende innovatie van satelliettechnologie en de voortdurende verbetering van productiemogelijkheden; de iteratieve versnelling van nieuwe modellen van burgerluchtvaartproducten, die allemaal hogere eisen hebben gesteld aan de hoogwaardige batchproductiemogelijkheden van de ondersteunende industriële keten. Vereisen.
Vanwege de zware bedrijfsomstandigheden van lucht- en ruimtevaartonderdelen zijn de materiaalkeuze van elk onderdeel en de prestatie-eisen van de onderdelen verschillend, wat resulteert in moeilijk onderzoek en ontwikkeling van lucht- en ruimtevaartonderdelen, lange productiecycli, moeilijke productlevering en hoge kosten van het geheel machine. Het gebruik van metalen 3D-printtechnologie kan de snelle fabricage van belangrijke ruimtevaartcomponenten realiseren, de testtijd verkorten, de technische iteratie en programmaverificatietijd versnellen en de ontwikkelingsefficiëntie verbeteren. De beproefde lucht- en ruimtevaartonderdelen hebben een goede kwaliteit en nauwkeurigheid en voldoen aan de eisen van massaproductie.
Blite integreert jarenlange ervaring in 3D-printen van metaal, voert voortdurend technologische innovatie uit, verbetert de technologie en levert hoogwaardige 3D-printapparatuur voor de massaproductie van ruimtevaartonderdelen. Als we de binnenste streamer van de door BLT geprinte Olympische winterfakkel als voorbeeld nemen, neemt de binnenste streamer het motorvermogensprincipe over, heeft de buitenkant een variabel oppervlaktestructuurpatroon en heeft de binnenkant een verbindingsstructuur om verbinding te maken met het vlamverbrandingsapparaat . De hoogte van de streamerdelen in de zaklamp is 414 mm, wat een dunwandige structuur is met een speciaal gevormd gebogen oppervlak. Alle binnenste streamers zijn uit één stuk bedrukt door BLT-S515 four-light-apparatuur. Eén oven kan 36 stuks printen, wat 50 uur in beslag neemt. De binnen- en buitenoppervlakken van het binnenste streamerproduct zijn dicht en defectvrij, de richels zijn compleet en uniform, er is geen dislocatie zoals fouten en het uiterlijk van het product heeft geen zichtbare defecten voor het blote oog.
Op de 14e China Air Show in 2022 zal Blite de montagebeugel "full cabin batch production" tonen. De montagebeugel is een weergaveonderdeel dat is ontworpen op basis van de vervorming van een onderdeel van een drone. Het onderdeel is een topologie-geoptimaliseerde structuur, de onderkant is een dunwandige cilinder en de bovenkant is een verspreide ribvorm. Het hele onderdeel is zelfgevormd zonder extra ondersteuning toe te voegen. De grootte van de volledige versie van de montagebeugel is 250 mm × 400 mm × 400 mm en het gewicht is 4,12 kg. BLT-S400 Sanguang-apparatuur kan in één keer 40 stuks volledige plaatmontagebeugels vormen en de tijd duurt slechts 83 uur. De onderdelen worden in horizontale richting gevuld met het substraat en vier lagen worden in verticale richting gestapeld, waarbij de vormingsruimte van de apparatuur volledig wordt benut. De gevormde montagebeugelonderdelen hebben een hoge kwaliteit, consistente prestaties en een goede maatnauwkeurigheid, wat het vermogen van de BLT-S400 aantoont om "kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen" voor de massaproductie van ruimtevaartcomponenten.
Op deze vliegshow zal ook een full-plate ondersteuningsframe voor onderdelen te zien zijn die het vermogen van het massaproductieproces laten zien. Het draagframe is gemaakt van titaniumlegering en heeft een topologie-geoptimaliseerde structuur. De hoofdstructuur is ribvormig met een grote beeldverhouding. De vormingshoek van veel structuren is klein. Boomachtige steunen worden toegevoegd en in sommige gebieden worden roosterachtige steunen toegevoegd om structurele stabiliteit te garanderen. De grootte van het volledig ondersteunende frame is 250 mm × 400 mm × 400 mm en het gewicht is 5,92 kg. Met behulp van de BLT-S400 Sanguang-apparatuur kan het 12 stukken tegelijk vormen en duurt het slechts 40 uur.
Als vlaggenschip voor batchproductie is de BLT-S400 bewezen, stabiel en betrouwbaar. De vormingsefficiëntie van de configuratie met drie lasers kan 75 cm³/u bereiken en de productiecapaciteit is hoger. Apparatuur uit de BLT-S-serie is uitgerust met intelligente modules zoals intelligente poedercoatingdetectie en 3D-reconstructie. Intelligente detectie van poedercoating kan het poedercoatingproces in realtime bewaken, op intelligente wijze verschillende poedercoatingafwijkingen identificeren en repareren volgens de database, wat de hoge kwaliteit van gevormde onderdelen garandeert. 3D-reconstructie kan vormdefecten snel identificeren en de gevormde onderdelen in realtime weergeven, wat handig is voor latere kwaliteitsretrospectie.
JR is ook uitgerust met BLT-S400 3D-printapparatuur, die klanten kan voorzien van 3D-printservices voor metaal in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie.