1, Technology Breakthrough: doorbreek de materiële bestaanslimiet van de traditionele productie -industrie
Het fundamentele voordeel vanmetaal 3D -printenIs het dat het "geen vormvorming" is, en wordt gerealiseerd door de mogelijkheid te introduceren om complexe structuren te produceren die niet kunnen worden gerealiseerd door traditionele subtractieve productie per laag door laagstapelen van de metaalpoeder of draadmethode. Bijvoorbeeld, het gebruik van een raketmotor stuwkrachtkamer speciaal ontworpen door Platinum Technology voor commerciële ruimtevaartbedrijven als illustratie, meer dan 20 componentstructuren, waaronder koelkanalen, verbrandingskamers en mondstuk, ocess volledig geïntegreerd als een op 3D -print in één structuur. Het gebruik van het materiaal is opgebracht van 15 procent naar 92 procent en de stuwkracht stijgt met 20 procent. Ondertussen is de tijd om zich te ontwikkelen verkort van 18 tot 6 maanden. "Deze technologische doorbraak duwt ook de toepassing van implantaat op medisch veld vooruit: 12 rondes traditieprocessen die 4-6 weken tijd kosten voor artsen om een geschikte gepersonaliseerde titanium alloeg optimisatie-optimalisatie te maken die zijn om de hele lus te maken. Het gewicht van het implantaat met ongeveer 60% en verbetert de botbindingseffectiviteit met ongeveer 40%.
Vooruitgang in de materiaalwetenschap is de toepassingsgebieden verder verbreed. De huidige marktapparatuur kan 12 soorten hoogwaardige materialen afdrukken, zoals titaniumlegering, nikkelgebaseerde hoogtemperatuurlegering, kobalt chroom molybdeen enzovoort. De vermoeidheidssterkte van gedrukte delen is 92% de waarde van een gesmeed onderdeel door de ontwikkelde ultra - fijne korrel titaniumlegering poeder, platinakracht. Een meer radicale benadering zou functioneel gereguleerde materialen zijn die gradiënten van materiaalsamenstelling bereiken door coöperatieve multiple -spuitaf depositie of gecontroleerd poeder - bedlaag. Een medisch bedrijf gemaakt in kunstmatige gezamenlijke contactoppervlakken zijn hoge slijtage - resistente kobaltchroomlegering en het interne gebruik van lichtgewicht titaniumlegering. Vanwege een compositorische gradiënt heeft de prothese een levensduur van 25 jaar.
2, Kostenreparatie: niet langer 'buiten bereik', kan er alleen maar naar strekken '
Het dilemma van de massaproductie is kostenbeheersing en metaal 3D -afdrukken herdefinieert de betekenis van kosten - effectief door multi - dimensionale innovatie. On the raw material end, the rise of domestic powder suppliers has led to a continuous decline in prices: the self-produced 3-D printing powder price of platinum has dropped from 1.4448 million yuan/ ton in 2020 to 781900 yuan/ton in 2022, and the gross profit margin has risen from 30.81 to 38.98% during the same period, and the sharing of costs such as economy van schaal hebben ongeveer 0 groei gebracht. Er zijn ook tekenen van een prijsonderdeel aan de apparaatzijde. In het licht van een toenemende efficiëntie heeft een verdere daling van de prijzen gehaald, is de gemiddelde systeemprijs van wereldwijde industriële additieve productiesystemen $ 98105 (2019) en $ 93404 (2021) bedragen, volgens Wohlers Associates -cijfers.
Deze vooruitgang in lijmspray -technologie heeft een unieke kans voor massaproductie geopend. Het titaniumlegeringsproces van de legeringsproces waaraan desktopmetaal heeft gewerkt met Titech Titanium -onderdelen bereikt hoog - Volumeproductie van titaniumlegeringsonderdelen door groene lichamen af te drukken en ze te sinteren tot 98% dicht, toegevoegd aan machinaal of oppervlakteafwerking. De aanpak kan materiaalkosten, apparatuurkosten of energieverbruik met 40% tot 60% verlagen ten opzichte van SLM -technologie. Een typische 3C (elektronische) Enterprise neemt deze technologie aan om te experimenteren en 316L roestvrijstalen horlogescases te produceren, en de eenheidskosten dalen met meer dan 35% ten opzichte van traditionele injectievorming. Ricoh's aluminium legering binder jet 3D -printer kan complexe lichtgewicht componenten produceren uit 4000 -serie en 6000 series aluminiumlegeringen. IHI, samengewerkt door Siemens, werkt aan het ontwikkelen van de technologie in een industrieel productieproces en is bedoeld om de productiekosten van aluminiumlegeringsonderdelen te verlagen tot 60 procent of minder van bestaande methoden.
3, industriële toepassing van "niche scene" tot "mainstream selectie"
Uitvoeringsvormen van metaal 3D -printen zijn toegepast op verschillende grote - schaalassemblages in de ruimtevaartindustrie. Het Shenyang Aircraft Corporation van de luchtvaartindustrie is begonnen met het gebruik van 3D -geprinte componenten in batches in nieuwe vliegtuigmodellen, en 3D -printen productietechnologie voor het vliegtuig in China is al op grote schaal. Boeing has 3D-printed more than 300 parts for its 787 Dreamliner, from game-changing technology such as fuel injectors and environmental control systems, reducing the weight of aircraft by 600+ pounds (272 kilograms) and saving almost 160 000 gallons (640,000 liters) of fuel per aircraft every year.
In de productie -industrie in de automobielindustrie wordt "massaproductie -matching" nu "prototypeverificatie" vervangen. De zuigers van de 911 GT2 RS -sportwagen geproduceerd door Porsche worden vervaardigd met behulp van 3D -printtechnologie en de koelkanaalindeling is opnieuw ontworpen om het motorvermogen met 30 pk te verbeteren; Metalen beugels van de i8 Roadster door BMW Group worden gemaakt via 3D -printtechniek, waardoor de ontwikkelingscyclus wordt verkort tot 10 dagen vanaf zes maanden. Nog belangrijker is dat Volkswagen zei dat het 1000 metalen 3D -geprinte onderdelen per jaar zou kunnen produceren, van integrale onderdelen zoals transmissie en stuursysteem, deze technologie officieel de reguliere supply chain binnen te laten.
Medische industrie Het is een van de meest potentiële gebruik van 3D -printbatchproductie. Het ontwerp van het menselijk lichaamsbiomimische mechanisme werd uitgevoerd in termen van een biomimische bottrabeculaire structuur voor het ontwerpen van de 3D -geprinte poreuze titaniumlegering Acetabular Cup, die generaties van de botgroeisnelheid van mensen shunt, en het wereldwijde implantatievolume van het product uitbreidde tot 500000 stukken tot nu toe; Met de biocompatibele elastische materiaal en digitale lichtverwerkingstechnologie was de 3D -gedrukte schoen -middenzool ontwikkeld door Skechers 100000 paren/dag productiecapaciteit omhoog, en dit project reset de drempel voor de productie van sportschoenen.