De moeilijkheid met ingewikkelde gebogen lichaamsdelen
Met name externe panelen en interieurstructurele componenten, kunnen auto -onderdelen van auto's veel ingewikkelde oppervlakken en prachtige details vertonen .
Deze componenten moeten voldoen aan rigoureuze mechanische prestatiecriteria naast het hebben van een zeer grote dimensionale precisie en oppervlaktekwaliteit .
Traditionele productiemethoden, zoals stempelen, gieten en lassen, hebben vaak veel problemen bij het omgaan met deze gecompliceerde oppervlakken . Deze problemen omvatten hoge schimmelkosten, lange productiecycli, grote hoeveelheden verspild materiaal en het onvermogen om complexe interne structuren te produceren .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Voordelen van 3D -ingedrukt metaal
Metal 3D -printtechnologie kunnen ontwerpers in wezen praktisch elke vorm en structuur bouwen zonder na te denken over de beperkingen van conventionele productietechnieken .
Dit biedt eindeloze mogelijkheden voor de constructie van ingewikkelde gebogen lichaamselementen, waardoor autofabrikanten meer onderscheidende en aantrekkelijke auto -optredens kunnen produceren .
Metal 3D -printtechnologie elimineert de noodzaak voor verschillende bewerkingen en montage door items met ingewikkelde oppervlakken en fijne functies toe te staan in één GO te worden gemaakt .
Dit stroomlijnt niet alleen de productie, maar verhoogt ook de algemene betrouwbaarheid en prestaties van de componenten .
Door het gebruik van metaal 3D -printen, kunnen materiaalverdeling en prestaties nauwkeurig worden gereguleerd, wat resulteert in een lichtgewicht ontwerp, terwijl de sterkte en duurzaamheid van onderdelen .. behouden
Voor de trend van voertuiglichtgewicht hangt de productie van lichaamsstukken vooral af van deze .
Metal 3D -printtechnologie vermindert de tijd van het ontwerp tot het voltooid product aanzienlijk, waardoor de snelheid van productafgifte . versnelt
Het voldoen aan individuele klantbehoeften en snel reageren op veranderingen in de markt hangt af van deze .
Productiecomplex gebogen lichaamsdelenmethoden
Designoptimalisatie stelt ontwerpers in staat om gecompliceerde oppervlakte -auto -onderdeelmodellen te genereren met behulp van geavanceerde CAD -tools .
Deze tekeningen kunnen rechtstreeks worden omgezet in solide items met behulp van metalen 3D -printtechnologie, waardoor het leverancierige schimmelontwerp en productie -eisen . worden geëlimineerd
Meestal met behulp van krachtige metaalmaterialen zoals titaniumlegeringen, roestvrij staal en aluminiumlegeringen, is metalen 3D-printen materiaalselectie en -verwerking .
Zorgen voor de mechanische kwaliteiten en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen hangt kritisch af van de keuze en behandeling van deze componenten .
Om de drukkwaliteit en de deelprestaties te garanderen, is het absoluut noodzakelijk om de deeltjesgrootte, het gehalte en de vochtigheid van het poeder tijdens de productie . nauwkeurig te beheren
Eindkwaliteit en prestaties van de onderdelen zijn veel afhankelijk van laservermogen, scansnelheid, laagdikte en andere parameters gewijzigd tijdens het metaal 3D -printproces .
Door exacte aanpassing van deze parameters kunnen de mechanische kwaliteiten en microstructuur van de componenten worden gemaximaliseerd terwijl fouten en vervormingen worden geminimaliseerd .
Test en naverwerking:
Gewoonlijk is het volgen van metaal 3D-printen de verwijdering van de ondersteuningsstructuur, behandelingsbehandeling voor oppervlaktes en warmtebehandeling die bekend staat als naverwerking .
Strikte dimensionale nauwkeurigheid, mechanische kwaliteiten en oppervlaktekwaliteitstests van de onderdelen zijn ook vereist om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpcriteria .
https: // www {. china -3 dprinting . com/metal -3 d-printing/slm -3 d-printing-houder . html