一, Waarde van het maximaliseren van de productiesnelheid van metaal 3D-printen
De productie van lucht- en ruimtevaartproducten heeft een sterke invloed op de kostenbeheersing van bedrijven, het concurrentievermogen van de markt en de snelheid van productiteratie. Hoewel de 3D-printtechnologie van metaal componenten met ingewikkelde geometrische patronen kan genereren, resulteert het laag-voor-laag-stapelprincipe in een zeer slechte productiesnelheid, vooral bij grote onderdelen of massaproductie. Daarom is het maximaliseren van de productiesnelheid van 3D-printen met metaal van groot belang
mogelijkheid om de productie-efficiëntie van lucht- en ruimtevaartartikelen te verbeteren, de kosten te verlagen en de productintroductie te versnellen.
2, in plaats van elementen die de productiesnelheid van 3D-printen van metaal beïnvloeden
1. Hulpbronnen en hulpmiddelen
Een directe invloed op de productiesnelheid zijn de prestaties van 3D-printapparatuur voor metaal, bestaande uit laservermogen, scansnelheid, stabiliteit van het smeltbad en materiaaltransportsysteem. Tegelijkertijd wordt de productie-efficiëntie sterk beïnvloed door de eigenschappen van poedermaterialen, waaronder deeltjesgrootteverdeling, vloeibaarheid en smeltpunt.
2. Printparameters en aanpak
De productiesnelheid wordt grotendeels beïnvloed door printtechnieken, waaronder laagdikte, scanpad, ontwerp van de ondersteuningsstructuur en warmtebehandelingsschema. Redelijke parameteraanpassingen helpen de printefficiëntie aanzienlijk te verhogen, de herbewerkingstijd en het aantal fouten te verminderen.
3. Kwaliteitscontrole en nabewerking
3D-geprinte metalen artikelen vereisen meestal nabewerkingsactiviteiten, waaronder warmtebehandeling, machinale bewerking en oppervlaktebehandeling, en hebben een tijdsverbruik dat het algemene productietempo aanzienlijk beïnvloedt. Verder moet rekening worden gehouden met kwaliteitscontroleprocedures, waaronder maatmetingen, niet-destructieve testen en testen van materiaalprestaties.
3, Technieken voor het maximaliseren van de productiesnelheid van metaal 3D-printen
1. Verbeter gereedschappen en benodigdheden.
Hoogwaardige 3D-printtechnologieën voor metaal, dat wil zeggen systemen met een stabielere controle van het smeltbad, een hogere scansnelheid en een hoger laservermogen, kunnen de productie aanzienlijk versnellen. Tegelijkertijd kunnen poedermaterialen met een laag smeltpunt en een grote vloeibaarheid de smelttijden en de koeltijden tussen de lagen verkorten, waardoor de productie-efficiëntie toeneemt.
2. Perfecte druktechnieken en parameters
De printsnelheid kan aanzienlijk worden verhoogd door de printinstellingen zoals laagdikte, optimalisatie van de scanroute, reductie van de ondersteuningsstructuur en het gebruik van adaptieve slicing-algoritmen nauwkeurig te wijzigen. Een verdere verhoging van de productie-efficiëntie is het gebruik van geavanceerde simulatietools om het printproces te voorspellen en te maximaliseren, waardoor fouten en herbewerkingen worden verminderd.
3. Samenwerking tussen meerdere machines en parallel afdrukken
Het gebruik van parallel printen, dat wil zeggen de gelijktijdige productie van verschillende onderdelen, op metalen 3D-printmachines zou de productiecapaciteit aanzienlijk verhogen. Bovendien kan het productieproces verder worden verbeterd en kan de algemene productiecyclus worden verkort door een samenwerkingssysteem voor meerdere machines op te zetten en verschillende taken aan verschillende apparaten toe te wijzen om lopende bandactiviteiten te bereiken.
4, Intelligentie naverwerking en automatisering
Automatisering en intelligente technologieën, waaronder robotondersteunde bewerking, automatische niet-destructieve testsystemen en intelligente kwaliteitscontroleprocessen kunnen de nabewerkingstijd aanzienlijk verkorten, de productieproductiviteit verhogen en de normen voor kwaliteitscontrole verhogen.
5,Constante observatie en verbetering van opmerkingen
Door middel van het verzamelen en analyseren van gegevens tijdens het hele printproces, garandeert de implementatie van realtime monitoring- en feedbackoptimalisatiestrategieën de stabiliteit en efficiëntie van het productieproces door middel van apparatuurstatus en tijdige aanpassing van parameters. Het diepgaand analyseren van printgegevens met behulp van machine learning en kunstmatige intelligentie-algoritmen helpt bij het vinden van mogelijke knelpunten in de productie en optimalisatielocaties, waardoor de productiesnelheid wordt verhoogd.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/auto-racing-parts-of-additive-manufacturing.html