1. Het technische principe is de exacte scanning-naar-afdruktechniek .
Met behulp van metaal 3D -printen combineert het productieproces van aangepaste oorvormen verschillende innovatieve technologieën om een complete precisie medische oplossing te creëren .
Gegevensverzameling afbeeldingen: 3D-scantechnologie met hoge resolutie stelt patiënten in staat om exacte, driedimensionale gegevens over de gehoorgang te krijgen . Bijvoorbeeld, Heartech, een Duitse onderneming, legt minuutstructuren vast tot 0 . 1 mm in de oorcanal met behulp van gestructureerde lichtscanningtechnologie.
Artsen en audiologen kunnen het 3D-digitale model op de computer verfijnen om een vlekkeloze match tussen het oormodel en de gehoorgang te garanderen door middel van deskundige software die gescande gegevens transformeert in een 3D digitaal model .
Op basis van 3D-modellen plannen ontwerpers de vorm-, grootte- en poriënstructuur van oorvormen met behulp van een computerondersteund ontwerptool (CAD) . bijvoorbeeld, kunnen ontwerpers poreuze ventilatiegaten maken in gehoorapparaten om oorligingen van hoortoestel te verminderen .
Medische titaniumlegeringen (zoals ti6al4v) zijn gesmolten laag per laag met behulp van selectieve lasersmelting (SLM) of elektronenstraal smelten (EBM) -technologie om gepersonaliseerde oorvormen te produceren met ingewikkelde structuren .
2. Klinisch voordeel: levendige toepassing van precisiegeneeskunde
Gepersonaliseerde oorvormen gemaakt van metaal (3D -printen) hebben grote voordelen aangetoond in klinische instellingen . Er zijn hieronder bepaalde instanties vermeld:
Modellen van hoortoestellen:
Het gebruik van de input van de patiënt om een toename van 60% in slijtageversie en een verbetering van 20% in de prestaties van de gehoorapparaat aan te geven, past het Duitse bedrijf Heartech 3D-geprinte titaniumlegering oorvormen aan voor gehoorzitterige personen . De poreuze vorm van de oorschimmel helpt de oren stabiel te ondersteunen.
Muziek hoofdtelefoons aanpassen:
Door 3D-geprinte hoofdtelefoons voor muzikanten aan te passen, bereikt het binnenlandse merk QDC -35 dB in geluidsisolatie en verbetert de podiumbewakingskwaliteit . De substantie van de titaniumlegering garandeert de levensduur van de oordopjes onder zwaar gebruik .}
Comfort en bio-compatibiliteit:
Hydroxyapatiet op het oppervlak van oorvormen van titaniumlegering helpt de huid ze beter te accepteren; De gaten in het materiaal (met 40% -60% porositeit) zorgen voor een betere luchtstroom en verminderen huidproblemen .
3. materiaalinnovatie: van functionele doorbraken tot biocompatibiliteit .
De basis van 3D -metaalprinting is materiaalselectie en innovatie; De klinische werkzaamheid van oorvormen wordt direct beïnvloed door de eigenschappen van verschillende legeringen .
Ti6al4v titaniumlegering:
Hoewel het de meest gebruikte stof is, is het duur en heeft het maar een geweldige biocompatibiliteit . De fix vraagt om:
Investeer in roestvrij staal van medische kwaliteit (zoals 316L) om kosten te verlagen met behoud van voldoende sterkte en nauwkeurigheid .
Creëer poreuze ontwerpen om oorcanal luchtstroom aan te moedigen .
Afbreekbaar metaal:
Momenteel zijn in ontwikkeling afbreekbare materialen zoals magnesiumlegeringen en zinklegeringen met een Young's modulus dicht bij die van zachte weefsels, die kunnen worden gebruikt voor tijdelijke revalidatie en vermijding van oorscheppen en vermijden van verdere chirurgie .
Oppervlaktemodificatiemethoden, waaronder titaniumnitride en hydroxyapatietcoatings, helpen bij het verhogen van de antibacteriële en comfort -eigenschappen van oorvormen .
https: // www {. china -3 dprinting . com/metal -3 d-printing/staintelless-steel -3 d-printing-joods