1, Vergelijking van technische functies: de "tweelinggenen" van additieve en subtractieve productie
Metaal 3D -printenRealiseert de vervaardiging van structuurobjecten van blanco door lagen metaalpoeder op te stellen, en de belangrijkste voordelen zijn als volgt:
Hogere orde structuur Vrije vorm: kan 3D -print complexe ontwerptopologie Optimalisatie gebaseerde ontwerpstructuren die niet haalbaar zijn via traditionele processen bijv. Interne stroomkanalen en roosterstructuren. De raketmotor stuwkrachtkamer ontwikkeld in samenwerking met platinumtechnologie voor commerciële ruimtevaartindustrie door 3D -printen, het materiaalgebruik is van 15% in de conventionele technologie tot 92% door het 3D -printen, en het bereikt een vorm van de interne koelkanalen, zodat het de motor met 20% verhoogt.
Lichtgewicht en functionele integraliteit: met biomimetisch roosterontwerp is het zowel lichtgewicht als hoge - sterkte. Dit bleek waar in het geval van de 100m windturbinebladen van Vestas, waarbij 3D -printen werd gebruikt voor de wortelconnectoren, wat resulteerde in een gewichtsvermindering van 66%, 65% volumevermindering en 18% vermindering van het startkoppel van het mes en een toename van 3,2% in de jaarlijkse energieproductie.
Kleine batch gepersonaliseerde productie: snelle iteratieontwerpmodus, geen schimmel, laag - kostenproductontwikkeling.telescope met lens zonder schimmel telescoop met lens zonder schimmel telescoop met lens zonder mould2 tellescope telescoop met lens g2 en lens 2. In de geneeskunde, 3d - gedrukte ti -impliceert Ti -impliceert Ti -impliceert Ti -impliceert Ti -impliceren Ti -impliceert Ti -impliceert Ti -implicaties.
CNC Precision Machinewerk van het bestaande naar het beste proces om volledig gebruik te maken van het snijden van gereedschap, zodat het niet kan worden vervangen, wordt weerspiegeld in de:
Een nauwkeurigheidsbeperking op micronniveau: het Five Axle Linkage CNC Machine Tool System, met een positioneringsnauwkeurigheid op bitschaal van 0,01 mm -niveau, kan voldoen aan de vraag naar hoge precisieverwerking in ruimtevaart, automotor en andere industrieën. De bewerkingstechnologie voor het motorcilinderblok voor een bepaald automodel is bijvoorbeeld deze hoge - precisietechnologie op het niveau van micrometers waarmee een toename van 15% in motoruitgang werd bereikt.
De oppervlaktekwaliteit kan direct worden geaccepteerd: de ruwheid van het oppervlak na frezen, polijsten of slijpen met ra 0. 4 μm en is geschikt voor assemblagedoeleinden zonder verdere behandeling. (4) Bij de toepassing van medische hulpmiddelen is het te fabriceren dat het polijstverschil van bewerkte CNC -kunstmatige gewrichten minder is dan ra 0. 8 μm om zijn slijtage sterk te verlagen.
Massaproductie -economie: de kosten van enkele deel van CNC -bewerking zijn slechts 1/5 3D -printen voor producten met meer dan 200 delen per jaar. CNC Go - Batch van titaniumlegeringsframe door mobiele telefoonindustrie Controle enkele kosten in 50 dollar of zo.
2, aanvullende omgevingen: van 'het ene of de andere' tot 'één plus één is groter dan twee'
Integratie van prototypevalidatie en massaproductie
Wanneer producten in ontwikkeling zijn, kan 3D -printen worden gebruikt om functionele prototypes te produceren om nieuwe ontwerpen te testen en te verifiëren. Dronebedrijven beginnen bijvoorbeeld met grondeffect -vliegtuigtype lichtbeugels gemaakt van 3D -geprinte PLA -materialen om te bevestigen dat het ontwerp haalbaar is voor zijn doel en in het eind Resort tot CNC -bewerking van het laatste deel van de aluminium om de voldoende sterkte en de nauwkeurigheid van de montage te beveiligen. Het model "3D Printing Prototype+CNC Mass Production" bespaart de R & D -tijd met 40% en verlaagt de kosten met 30%.
De complexe lichaamsstructuren en smal tolerantieniveau
In termen van onderdelen met interne complexe structuur en hoge precisie -eis, kunnen 3D -printen en CNC een procesketen vormen die wordt uitgedrukt als "additieve vorming+ subtractieve afwerking". Zoals de kernstoomgeneratorwarmteoverdracht buisbundel, eerste 3D -afdrukken tot buisplaat leeg met microkanaal, via het CNC -frezen om het afdichtvlak te verwerken, kan tolerantie worden geregeld in ± 0,005 mm en traditioneel proces van het materiaalgebruik 30% tot 85%.
Geïnkt met complementair lichtgewichtontwerp en oppervlaktebehandeling
Het integreren van additieve en subtractieve productie praktisch toepassingen in de ruimtevaartindustrie van integratie tussen additief en subtractieve productie 3D -printen kan een latticed lichtgewicht beugel produceren die ofwel oppervlakte -geanodiseerd of zandstraald worden behandeld met CNC -bewerking om de corrosiebestendigheid te verhogen. De brandstofpijpleidingsbeugel van het Starship of SpaceX is bijvoorbeeld een 3D -geprinte titaniumlegeringsnet en het gewicht wordt met 60%verminderd. Het doorloopt NASA's harde omgevingstests na CNC -bewerkingsoppervlakproces.
Evenwicht tussen aanpassing en standaardisatie
3D -printen wordt toegepast op klantgebaseerde botdefectherstel bij medische implantaten en CNC -verwerking is bij de productie van gestandaardiseerde verbindingen. Bijvoorbeeld, bepaalde orthopedische ondernemingen gepersonaliseerde acetabulaire bekers via 3D -printen, en realiseerden de standaardisatie van femorale stengels door batchverwerking op de CNC -machine, waardoor de kosten dalen met 25 % van een enkele werking en verkorting van de leveringscyclus van 4 weken tot 1 week.
3, Technology Fusion Trend: van "fysieke overlay" tot "chemische fusie"
De komst van gemengde technologie en de productieapparatuur
Composietfabrikanten gaan naar hybride machines met 3D-printen en CNC-bewerking. "Bijvoorbeeld, LASERTEC 65 3 D Meerdere procesmachine uit Duitsland - gebaseerde DMG Mori kan metaal - izo de productiecyclus van de productiecyclus van de productiecyclus van de productiecyclus van de productiecyclus van de productiecyclus van de productiecyclus van de productiecyclus van de productiecyclus van de productiecyclus van 5-axiscyclus van 5-axiscyclus van 5-axiscyclus, en vervolgens kernenergiecomponenten van zolang 3 maanden tot 3 weeks.
De digitale kunstketen verbinden
Camsoftwaredriving De uitwisseling van procesgegevens voor 3D -printen en CNC. Siemens NX -software als voorbeeld nemen, met de automatische generatiemogelijkheid van het hybride model "3D -geprinte ondersteuningsstructuur+CNC -toelage", de productiefout van het mes voor een aero - engine met een tolerantie van ± 0,1 mm wordt gereduceerd tot ± 0,02 mm en de fixture -tijd wordt bijna 30 %gered.
Collaboratieve innovatie in materiaalwetenschap
De progressie van nieuwe metalen poeders voegt nog een laag toe aan de functionaliteit van 3D -printen en CNC. Het sferische titaniumlegeringspoeder onderzocht en ontwikkeld door Platinum en Xi'an Sailong heeft bijvoorbeeld een stroombaarheid die 40% hoger is, de druknauwkeurigheid verder verbeterd en kan spiegel - bereiken, zoals spiegeloppervlak door CNC -machine om te voldoen aan de eisen van optische instrumenten.