De verandering van "subtractive" naar "additief" in additieve productie
Meestal zijn traditionele productiemethoden subtractieve productie, die snijden, boren, molens en andere methoden snijden om extra componenten van grondstoffen kwijt te raken om de vorm te krijgen van het product dat u wilt. Wanneer u bijvoorbeeld een gecompliceerd energieapparatuurgedeelte maakt, kan de mechanische verwerking een grote metalen blanco meerdere keren moeten snijden. Slechts een klein deel van het materiaal wordt het deel, terwijl het meeste wordt weggegooid als afval. Statistieken tonen aan dat in sommige typische mechanische procedures slechts 20% tot 30% van de grondstoffen wordt gebruikt.
Metal 3D -printen maakt gebruik van additieve productie, die items bouwt door lagen metalen poeders of draden op elkaar te bouwen op basis van computer - geholpen ontwerp (CAD) modellen. Dit soort productie hoeft niet weg te nemen van materialen; In plaats daarvan voegt het materialen toe aan de juiste plaatsen op basis van de vorm en structuur van de onderdelen. Bijvoorbeeld, wanneer een onderdeel wordt gemaakt voor energieapparatuur met een gecompliceerde interne structuur, kan een metalen 3D -printer metaalpoeder op bepaalde punten stapelen volgens ontwerpspecificaties om de benodigde kanalen en ondersteuningsstructuren te creëren. Dit bespaart materiaal dat zou zijn verspild door traditionele verwerkingsmethoden. Metal 3D -printen heeft een groot voordeel in het gebruik van grondstoffen, omdat het is veranderd van "subtractive" in "additief". Het gebruikt meestal meer dan 90% van het materiaal, dat afval vermindert.
Geïntegreerde productie van gecompliceerde structuren: afsnijden van afval uit de montage
Veel secties energieapparatuur moeten gecompliceerde interne structuren en functies hebben. Traditionele productiemethoden hebben doorgaans moeite om deze gecompliceerde onderdelen tegelijk te maken, dus ze moeten uit verschillende kleinere onderdelen worden samengesteld. Tijdens het assemblageproces heeft u niet alleen extra connectoren en andere bronnen nodig, maar bepaalde onderdelen moeten mogelijk ook worden weggegooid, omdat ze niet correct zijn samengesteld. Bij het maken van onderdelen voor het koelsysteem van een kerncentrale zou oude methoden bijvoorbeeld inhouden dat ze verschillende pijpen, gewrichten en kleppen afzonderlijk maken en ze vervolgens samenstellen. Er kunnen problemen zijn zoals losse verbindingen en slechte afdichting tijdens het montageproces. Dit kan betekenen dat sommige onderdelen opnieuw moeten worden gemaakt of vervangen, wat verspillend is.
Metaal 3D -printen kan ingewikkelde constructies maken door verschillende onderdelen in één stuk te combineren. CAD -modellen laten ontwerpers gecompliceerde structuren maken die alle interne kanalen en functionele onderdelen omvatten. Vervolgens kunnen ze ze allemaal tegelijk maken met een 3D -printer. Dit vermindert niet alleen de behoefte aan montageprocessen en connectoren, maar het stopt ook afval dat voortkomt uit problemen met de montage. Metal 3D -printen kan bijvoorbeeld een geïntegreerde versnellingsbak behuizing maken voor een windturbine met gecompliceerde versnellingsconfiguraties en interne smeerkanalen. Dit verlagt de afval- en connectorkosten die voortkomen uit het samenstellen van vele onderdelen in de traditionele productie.
Dichtbij netvorming: afval afval van latere verwerking
Onderdelen gemaakt met traditionele productiemethoden hebben vaak veel extra werk nodig, waaronder slijpen, polijsten, boren, enzovoort, om te voldoen aan de uiteindelijke normen voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Tijdens dit proces zal meer afval worden gemaakt. Bijvoorbeeld, wanneer het een groot gieten voor energieapparatuur maakt, heeft het oppervlak van het gieten vaak ruwheid en porositeit, wat betekent dat veel reiniging en afwerking nodig is, wat veel metalen schurken en afval maakt.
Metal 3D -printtechniek heeft de functie "bijna netvorm", wat betekent dat de componenten die ermee zijn gemaakt een zeer hoge dimensionale precisie en oppervlaktekwaliteit hebben, wat heel dicht bij wat het eindproduct nodig heeft. Dit maakt het werk om ze later veel gemakkelijker te verwerken. Metaal 3D -afdrukken kan de grootte nauwkeurigheid van objecten binnen een klein bereik beheren en een zeer ruw oppervlak krijgen van Fine - Tuning van de afdrukinstellingen en -procedures. Bijvoorbeeld, wanneer het hoge - precisiesensorbehuizingen voor energieapparatuur maakt, kan metalen 3D -printen behuizingen maken met gladde oppervlakken en exacte afmetingen meteen, zonder dat veel verdere verwerking nodig is. Dit vermindert de hoeveelheid afval die tijdens de verwerking wordt gecreëerd.
Het recyclen en hergebruiken van materialen verlaagt de kosten van het verwijderen van afval.
Er wordt wat afval gemaakt tijdens het metalen 3D -printproces, maar het is niet te moeilijk om te recyclen en opnieuw te gebruiken. Metaal 3D -printafval is gemakkelijker te recyclen en te behandelen dan afval uit typische productietechnieken omdat het een eenvoudigere make -up, lagere niveaus van onzuiverheden heeft en minder uitdagend is om te recyclen. Het afval van metalen 3D -printen dat bestaat uit niet -opgezelde poeder en ondersteuningsstructuren kan bijvoorbeeld worden gerecycled en opnieuw worden gebruikt voor 3D -printen via processen, waaronder reiniging, screening en remelt.
Sommige bedrijven die geavanceerd metaal 3D -printen doen, hebben ook een volledig recyclingsysteem opgezet dat het afval sorteert, verwerkt en hergebruikt om materialen te recyclen. Dit verlaagt niet alleen de kosten van het verwijderen van afval, maar het verlaagt ook de behoefte aan verse grondstoffen, waardoor energieapparatuur nog minder schadelijk is voor het milieu.
Maak dingen om te bestellen om te verminderen op verspilde inventaris.
Meestal gebruikt de productie van traditionele energieapparatuur een grote productiemethode voor schaal {-. Bedrijven moeten veel gestandaardiseerde producten maken en de juiste hoeveelheid inventaris bij de hand houden om aan de marktvraag te voldoen. Maar de vraag naar producten op de markt verandert altijd, en sommige van hen kunnen lang in de inventaris zitten omdat de vraag is gedaald, wat betekent dat ze uiteindelijk afval worden.
Metal 3D -printtechnologie maakt het mogelijk om dingen te maken die precies goed zijn voor elke consument. Dit betekent dat bedrijven snel energieapparatuurproducten kunnen maken die aan de wensen van elke klant voldoen. Deze manier om dingen op vraag te maken, vermindert de kans op te veel inventaris en vermijdt afval van niet -verkochte goederen. Sommige bescheiden energieprojecten of unieke applicatiesituaties hebben bijvoorbeeld klanten nodig om op maat gemaakte behoeften te hebben voor de prestaties en specificaties van energieapparatuur. Metaal 3D -printen kan worden gewijzigd om aan deze productiebehoeften te voldoen, dus het is niet nodig om veel conventionele producten te maken, wat de kans op verspilling vermindert.
Hoe kan metalen 3D -printen afval en materiaalverspilling in energieapparatuur verminderen?
Jul 09, 2025
Aanvraag sturen