Bijvoorbeeld, boorbits die worden gebruikt bij olie -extractie moeten bepaalde constructie- en koelkanalen hebben. Bij het construeren van dit soort boor beet op de oude - gevormde manier, het ontwerp en de verwerking van het koelkanaal zijn zeer beperkt, waardoor het moeilijk is om zelfs maar te koelen. Bovendien kan metalen 3D -printen interne wikkeling en goed verdeeld koelkanalen maken, waardoor de koelvloeistof de temperatuur van het boor effectiever kan verlagen, waardoor de boorefficiëntie en de levensduur van de boorbit worden verhoogd. Tegelijkertijd kunnen de vorm en hoek van de snijkant van de boorbit worden gewijzigd om verschillende soorten rots te passen, waardoor het mogelijk is om gecompliceerde structuren te maken die uniek zijn voor elke persoon. Dit maakt het veel gemakkelijker om ingewikkelde structuren te maken. Een grote stap voorwaarts in hoe moeilijk het is om verschillende soorten materialen te verbinden die verschillende delen van energieapparatuur materialen nodig hebben om op zeer verschillende manieren uit te voeren. Sommige delen van een kernreactor moeten bijvoorbeeld sterk zijn, in staat om hoge temperaturen te weerstaan en tegelijkertijd in staat om straling te weerstaan. Een enkel materiaal kan vaak niet aan al deze behoeften voldoen. Bij het verbinden van verschillende materialen hebben traditionele productiemethoden nadelen zoals slechte lasprestaties, lage interfacebindingssterkte en vatbaar voor kraken en fouten. Dit beperkt het bereik van materialen dat kan worden gebruikt en de mogelijkheid om de prestaties van de apparatuur te vergroten. Metal 3D -printtechnologie biedt een nieuwe manier om deel te nemen aan materialen die niet hetzelfde zijn. Door de poederafgifte en energie -invoer van verschillende materialen tijdens het afdrukproces zorgvuldig te beheren, is het mogelijk om materialen die niet hetzelfde zijn direct te fuseren. Bij het maken van enkele belangrijke delen van een nucleaire reactor kunnen bijvoorbeeld hoog - sterkeringen en materialen die bestand zijn tegen straling afwisselend worden afgezet in het afdrukproces om een sterk metallurgisch bindingsoppervlak te bieden. Deze directe fusiemethode vermijdt problemen zoals door warmte beïnvloede zones en restspanningen die kunnen gebeuren met typische lasmethoden. Het maakt ook verbindingen tussen verschillende soorten materialen stabieler en betrouwbaarder, en het maakt ze gemakkelijker om mee te werken. Hoe om te gaan met de problemen van het balanceren van lichtgewicht ontwerp en prestaties in de energie -industrie, waardoor apparatuur lichter lichter is voor het verlagen van de bedrijfskosten en het efficiënter maken van energieverbruik. Maar dingen lichter maken, maakt ze vaak zwakker en minder rigide, wat pijn doet hoe goed en hoe betrouwbaar ze werken. Om een lichtgewicht ontwerp te bereiken, moeten traditionele productietechnieken een moeilijke balans vinden tussen het verwijderen van materiaal en het optimaliseren van de structuur. Dit kost veel testen en experimenten, wat lang kan duren en veel geld kan kosten. Topologie -optimalisatieontwerp en lichtgewicht structurele productie kunnen metal 3D -printtechnologie helpen een betere balans te vinden tussen licht zijn en goed presteren. Topologie -optimalisatie kan extra materialen verwijderen en de sterkste structurele delen behouden op basis van hoeveel stress ze zijn onder. Metaal 3D -printen kan dit soort geoptimaliseerde, gecompliceerde en lichtgewicht structuren zeer nauwkeurig maken. Tijdens het maken van windturbinebladen wordt bijvoorbeeld topologie -optimalisatie gebruikt om mesontwerpen met holle structuren te ontwikkelen en ribben te versterken. Vervolgens wordt metal 3D -printtechnologie gebruikt om de messen te maken. Dit soort mes maakt de windturbine niet alleen lichter, maar het zorgt er ook voor dat het sterk en stijf genoeg is. Dit maakt de turbines betrouwbaarder en efficiënter in het maken van stroom. In vergelijking met traditionele productiemethoden versnelt metaal 3D -printing het onderzoeks- en ontwikkelingsproces voor lichtgewicht ontwerp en maakt het gemakkelijker te begrijpen. Het gemakkelijker te maken om snelle prototypes te maken en problemen aan te pakken die steeds opnieuw opkomen, moeten bedrijven in de energie -industrie constant met nieuwe producten en technologieën komen om aan de behoeften van de markt te voldoen, omdat de concurrentie zo sterk is. Snelle prototyping is een belangrijk onderdeel van het versnellen van het proces van het aanbrengen van wijzigingen in een product. De vorige manier om prototypes te genereren omvat veel fasen, zoals het bouwen en verwerken van mallen, die lang duren, veel geld kosten en het moeilijk maken om snel dingen te veranderen en te verbeteren tijdens het prototypeproductieproces. Metaal 3D -printen kan snel prototypes maken met een zeer hoge nauwkeurigheid. Ontwerpers kunnen snel echte prototypes krijgen door CAD -modellen op 3D -printers te plaatsen. Als problemen worden gedetecteerd tijdens de prototypestestfase, kan het CAD -model snel worden gewijzigd en kan een nieuw prototype worden geproduceerd om ervoor te zorgen dat het werkt. Bedrijven kunnen sneller reageren op veranderingen in de markt omdat ze snel kunnen prototypen en itereren. Dit maakt productontwikkeling minder moeilijk en riskant. Op het gebied van fotovoltaïsche zonne -energie kunnen bedrijven bijvoorbeeld metalen 3D -printtechnologie gebruiken om snel prototypes van zonnepaneelbeugels met verschillende structuren te maken, hun prestaties te testen en hun ontwerpen aan te brengen op basis van de resultaten van die tests totdat ze aan de marktvraag voldoen.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - printing/3d - printing-aluminum-heatsinks.html