Gratis uitvoering van gecompliceerd structureel ontwerp
Gasturbinebladen en de binnenste delen van kernreactoren zijn voorbeelden van energieapparatuur die vaak zeer gecompliceerde binnenstructuren en geometrieën hebben. Deze gecompliceerde structuren zijn erg belangrijk om energie -conversie efficiënter te maken en vloeistofdynamiek werkt beter. Het is moeilijk voor traditionele productiemethoden zoals casten en smeden om ingewikkelde structuren te maken. In het gietproces kan het produceren en verwijderen van kernen bijvoorbeeld gemakkelijk fouten veroorzaken. Voor sommige delen met strakke interne kanalen en ongebruikelijke vormen zijn standaardmethoden bijna moeilijk te gebruiken.
Deze limieten zijn niet langer een probleem met metalen 3D -printen. Het werkt door lagen op elkaar te stapelen en het kan delen van elke vorm rechtstreeks van computer - geholpen ontwerp (CAD) modellen maken. Het ontwerp van de interieurkoelkanalen in gasturbinebladen is erg belangrijk om ze langer te laten duren en beter te werken in hoge - temperatuuromstandigheden. Metaal 3D -afdrukken kan koelkanalen nauwkeurig maken met gecompliceerde bochten, vertakking en veranderende kruising - sectionele vormen. Dit verbetert het koeleffect aanzienlijk en maakt gasturbines in het algemeen efficiënter en betrouwbaarder. Met deze ontwerpvrijheid kunnen makers van energieapparatuur blijven zoeken naar manieren om de structuren van hun apparatuur te verbeteren, zodat ze grotere prestatienormen kunnen bereiken.
Snel prototypes maken en producten veranderen
Snelle prototyping en product iteratie zijn belangrijk voor het versnellen van het onderzoeks- en ontwikkelingsproces en het verlagen van de kosten op het gebied van onderzoek en ontwikkeling van energieapparatuur. Het produceren van prototypes De oude - Fashioned Way omvat veel procedures, zoals het produceren van mallen en verwerkingsonderdelen, wat veel tijd en moeite kost. Als het ontwerp moet worden gewijzigd, moet de mal worden opnieuw gemaakt, wat het onderzoeks- en ontwikkelingsproces veel vertraagt.
Metal 3D -printtechnologie kan prototypes snel maken. Ontwerpers kunnen snel prototype -onderdelen maken door het ontworpen CAD -model in een 3D -printer te plaatsen. Hierdoor kan het R & D -team snel controleren of ontwerpideeën mogelijk zijn en problemen vinden en snel oplossen. Bij het maken van nieuwe beugels van het zonnepaneel kan metalen 3D -printen bijvoorbeeld snel prototypes van beugels maken met verschillende vormen en maten om te testen hoe goed ze mechanisch werken en hoe goed ze eruit zien wanneer ze worden geïnstalleerd. Op basis van de testbevindingen kunnen R & D -medewerkers het ontwerp snel veranderen en verbeteren, waardoor de R & D -cyclustijd veel verkort. Metal 3D -printen ondersteunt ook kleine - schaalproductie, waarmee fabrikanten de markt kunnen testen met een klein aantal producten voordat ze in volledige productie gaan. Ze kunnen vervolgens het ontwerp- en productieplannen wijzigen op basis van wat ze van de markt leren, waardoor het product meer aanpasbaar is aan de markt.
Aangepaste fabricage speciaal voor u
Naarmate de energiemarkt groeit en verandert, zijn steeds meer klanten op zoek naar nieuwe soorten energieapparatuur. Sommige unieke situaties, dergelijke offshore -olieplatforms en kleine energiestations op geïsoleerde plaatsen, hebben energieapparatuur nodig die alleen voor hen wordt gemaakt om in hun exacte omstandigheden te werken en aan hun behoeften past. Het is moeilijk om veel geïndividualiseerde producten te maken met behulp van traditionele productiemethoden, omdat elk moet worden aangepast op de productielijn, die veel geld kost.
Metal 3D -printtechnologie maakt het mogelijk om dingen te maken die uniek zijn voor elke persoon. Omdat digitale modellen worden gebruikt om de producten te maken, kunnen producenten snel ontwerpen veranderen en unieke energieapparatuuronderdelen maken die voldoen aan de behoeften van elke klant. Metal 3D -printen kan bijvoorbeeld snel pijpleidingconnectoren maken die precies goed zijn voor offshore -olieplatforms. Deze connectoren kunnen worden gemaakt om te passen bij de configuratie van het platform en de route van de pijplijn. Met deze capaciteit om op maat gemaakte producten op maat te maken, kunnen makers van energieapparatuur beter voldoen aan de unieke behoeften van hun klanten, het klantgeluk te vergroten en hun bedrijven concurrerender in de markt te maken.
Het beheren van inventaris en het optimaliseren van de supply chain
Het maken van traditionele energieapparatuur betekent normaal gesproken betekent het opzetten van een gecompliceerd supply chain -systeem met veel verbindingen, zoals leveranciers van grondstoffen, fabrikanten van componenten, assemblageplanten, enzovoort. Het hebben van veel onderdelen op voorraad neemt veel geld en ruimte in beslag, en het brengt ook het risico in het risico van dingen zoals voorraad achterstand en vervaldatum.
Het gebruik van metaal 3D -printtechnologie kan supply chain management beter maken. Fabrikanten kunnen metalen 3D -printers gebruiken om de onderdelen te maken die ze nu nodig hebben, afhankelijk van de werkelijke bestellingen. Dit vermindert extra stappen en achterstanden in de inventaris. Omdat metalen 3D -printen dingen op specifieke plaatsen kunnen maken, vermindert het de afstand en de tijd die nodig is om onderdelen over te dragen, wat logistieke kosten bespaart. In sommige externe energieprojecten kan bijvoorbeeld het opzetten van metalen 3D -afdrukapparatuur op locatie snel de onderdelen maken die nodig zijn en problemen met het onderhoud en de vervanging van apparatuur op een tijdige manier oplossen, waardoor het project soepeler wordt.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - printing/koper - hitte - sink-by-3d-printing.html