De belangrijkste reden waarom het onderhoud van traditionele energieapparatuur zo duur is
Kosten voor het verkrijgen van reserveonderdelen en het op voorraad houden ervan
Energieapparatuur heeft meestal veel unieke specificaties en onderdelen die er alleen voor zijn gemaakt. Het verkrijgen van deze onderdelen is vaak afhankelijk van bepaalde leveranciers. Het is moeilijk te beloven wanneer leveranciers zullen leveren, omdat het productieproces ingewikkeld is en lang duurt. Bedrijven moeten veel reserveonderdelen bij de hand hebben, zodat ze deze snel kunnen vervangen als hun apparatuur kapot gaat. Dit kost veel geld en maakt het duurder om de voorraad bij te houden, zoals het betalen voor opslag en het tellen van de voorraden. De belangrijkste onderdelen van de turbine, zoals de rotorbladen, zijn bijvoorbeeld moeilijk te maken en het duurt vele maanden om ze in grote waterkrachtcentrales te maken. Waterkrachtcentrales moeten veel extra bladen achter de hand hebben om ervoor te zorgen dat de apparatuur goed werkt. Dit legt uiteraard een grote financiële druk op hen.
Kosten van personeel en technologie voor onderhoud
Om energieapparatuur in goede staat te houden, heb je ervaren specialisten en ingewikkeld gereedschap nodig. Technici hebben veel vaardigheden nodig om traditionele onderhoudstaken uit te voeren, zoals lassen en verhardingen, en het proces is ingewikkeld en kost veel tijd. Tegelijkertijd kunnen voor sommige ingewikkelde onderhoudswerkzaamheden professionals uit verschillende beroepen nodig zijn om samen te werken, waardoor de arbeidskosten nog verder zullen stijgen. Ook het kopen en onderhouden van reparatiegereedschap kost veel geld. Kerncentrales moeten bijvoorbeeld zeer nauwkeurige detectie-instrumenten en speciale onderhoudsinstrumenten gebruiken om hun reactordrukvaten in goede staat te houden. Deze tools zijn vrij duur in aanschaf en onderhoud.
Verliezen door het uitschakelen van apparatuur
Wanneer energieapparatuur wordt uitgeschakeld, stopt deze met het produceren van energie, wat bedrijven veel geld gaat kosten. Sommige grote energiebedrijven kunnen miljoenen of zelfs tientallen miljoenen yuan verliezen als hun apparatuur een dag niet werkt. Bovendien zou het uitschakelen van apparatuur de energievoorziening minder stabiel kunnen maken, wat gebruikers stroomafwaarts zou schaden en op de lange termijn de reputatie van het bedrijf zou schaden. Wanneer bijvoorbeeld de raffinageapparatuur van olieraffinaderijen wordt stilgelegd, stopt dit niet alleen de verwerking van ruwe olie, maar heeft dit ook gevolgen voor het marktaanbod van afgewerkte olie, waardoor het bedrijf veel geld verliest.
Specifieke manieren om metaal te gebruiken om de kosten voor het onderhoud van energieapparatuur te besparen Afdrukken in 3D
Met precisie reserveonderdelen maken om de voorraadkosten te verlagen
Metaal 3D-printen maakt gebruik van additieve productietechnologie, waarbij onderdelen rechtstreeks uit digitale modellen worden gemaakt, zonder dat er mallen nodig zijn. Hierdoor kunnen bedrijven snel extra onderdelen maken op basis van wat ze echt nodig hebben, zodat ze er niet veel van op voorraad hoeven te houden. Als de apparatuur kapot gaat, kunt u snel de reserveonderdelen maken die u nodig heeft door er een 3D-model van in de 3D-printmachine te importeren. Dit heet on-productie op aanvraag. In windparken is het bijvoorbeeld waarschijnlijk dat de versnellingsbakdelen van windturbines kapot gaan, en bij traditionele methoden zijn er veel reserveonderdelen voor de versnellingsbak nodig. Met het gebruik van metalen 3D-printtechnologie hoeven echter alleen de onderdelen van de versnellingsbak die nodig zijn snel te worden gemaakt als er een storing optreedt. Dit vermindert de voorraadkosten aanzienlijk.
Maak uw onderhoudsplannen zo efficiënt mogelijk om te besparen op de kosten van onderhoudstechnologie en mankracht.
Met reverse engineering, computer{0}}aided design (CAD) en andere technologieën kan 3D-printen van metaal worden gebruikt om kapotte onderdelen correct te scannen en te modelleren, uit te zoeken wat de oorzaak van de problemen is, en de beste manier te bedenken om deze te repareren. Voor sommige onderdelen die maar een klein beetje kapot zijn, kan 3D-printen worden gebruikt om ze te repareren in plaats van het hele ding te vervangen, wat geld bespaart op reparaties.. 3D-printen kan ook onderhoudshulpmiddelen en armaturen maken die kunnen worden afgestemd op specifieke onderhoudsvereisten, waardoor het onderhoud efficiënter wordt en de arbeidskosten dalen. Terwijl gasturbines worden onderhouden, kan de 3D-printtechnologie bijvoorbeeld snel vervangende onderdelen maken die in kapotte delen passen. Dit vermindert de ingewikkelde verwerkings- en assemblagestappen die nodig zijn bij traditioneel onderhoud, waardoor de kosten van onderhoudstechnologie en mankracht worden verlaagd.
Verminder de tijd dat apparatuur buiten gebruik is en de kosten van verloren tijd.
Metaal 3D-printen kan snel reserveonderdelen maken en gepersonaliseerde onderhoudsoplossingen bieden. Hierdoor is de tijd die nodig is voor het onderhoud van apparatuur aanzienlijk verkort, waardoor de uitvaltijd is verminderd. De apparatuur kan sneller weer aan de slag, waardoor er minder geld verloren gaat door stilstand. De buizenbundels met verwarmingsoppervlakken in thermische energiecentrales hebben bijvoorbeeld de neiging te verslijten en te lekken, en het duurt lang om ze te vervangen en te repareren met behulp van typische onderhoudsprocedures. De 3D-printtechnologie van metaal kan echter snel nieuwe buizenbundels maken en de oude vervangen, waardoor de ketel zo snel mogelijk weer aan de slag gaat en er minder uitvaltijd ontstaat.
Voorbeelden uit de praktijk- van hoe 3D-printen met metaal kan worden gebruikt om energieapparatuur te onderhouden
Het oliewinningsbedrijf
Het versleten raken van boren is een regelmatig voorkomend probleem op olieboorplatforms. Het kost veel tijd om boren op de ouderwetse- manier te vervangen, en nieuwe boren zijn duur in aanschaf. Eén oliebedrijf gebruikt 3D-printen om beschadigde boren te scannen en te modelleren, en vervolgens gebruikt het 3D-printen om nieuwe boren te maken. Deze op maat gemaakte boor werkt niet alleen als het origineel, maar heeft ook een snelle productiecyclus, waardoor het boorplatform minder vaak hoeft te stoppen en de onderhoudskosten goedkoper zijn. Door boren efficiënter te maken, is het boren intussen efficiënter geworden, wat tot nog meer economische winsten heeft geleid.
Energie-industrie met kernenergie
Sommige kleine verbindingen en kleponderdelen in kernreactoren zullen waarschijnlijk roesten en breken. Het vervangen van deze onderdelen op de ouderwetse- manier kost veel tijd en moeite, omdat je ze uit elkaar moet halen en weer in elkaar moet zetten. Het duurt ook lang om reserveonderdelen te krijgen. Een kerncentrale is begonnen met het gebruik van 3D-printtechnologie van metaal om snel nieuwe onderdelen te maken en deze te vervangen op basis van hoe groot en hoe ze zijn gebouwd. Deze snelle- onderhoudsstrategie vermindert de tijd dat kerncentrales buiten dienst zijn en het geld dat ze verliezen terwijl ze buiten gebruik zijn. Ook kunnen onderdelen die met 3D-printen zijn gemaakt, worden verbeterd en aangepast om aan de specifieke behoeften van kerncentrales te voldoen, waardoor ze betrouwbaarder en duurzamer worden-.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-electronic-radiator.html