1, de grote technologische doorbraak een sprong van de productiviteit van het laboratoriumprototype naar industriële kernproductiviteit
De essentie van de uitvinding vanmetaal 3D -printenTechnologie is de vorm - gratis, digitale en hoge flexibiliteitseigenschappen. Specifiek gesproken over selectief lasersmelten Toepassen deze technieken toe, bijvoorbeeld selectief lasermelting (SLM) kan topoly geoptimaliseerde structuren opstellen die simpelweg niet mogelijk zijn met conventionele productieprocessen door metaalpoeder met een laser te smelten met een laserstraal van een paar micrometers in grootte. De structurele leden van de Titanium Alloy ontwikkeld door Bolite voor de grote vliegtuigen thuis, de leveringscyclus wordt bijvoorbeeld afgebroken en de kosten worden verlaagd door middel van 3D -printen, en het gewichtsverlies en de brandstof - Efficiënt effect worden bereikt. Dit voordeel is afgeleid van de functie "ontwerpproductie -integratie" van de 3D -printtechnologie, wat betekent dat de structuren kunnen worden geoptimaliseerd in digitale modellen zonder de beperking van de traditionele productie.
Met andere woorden, de materiële compatibiliteit van metaal 3D -printen is verder gegaan dan de vroege stadia waar men alleen op specifieke legeringen hoefde te vertrouwen. Vanaf 2025 heeft de fundus meer dan 400 metaalmateriaaltypen geverifieerd die geschikt zijn voor energieapparaten bestaande uit hoge temperatuurcorrosieweerstand in 718 nikkelgebaseerde legering, waterstofvernietigingsweerstand 316L roestvrij staal en lichte ALSI10mg aluminium legering. De technologie van het smeden en afdrukken ontwikkeld door Xikong Intelligente Manufacturing kan direct worden toegepast op de hot -end -delen van ruimtevaartuigen, die de vermoeidheidsleven van nikkel verhoogt - Basis High - Temperatuurlegeringen in de Traditional Tradition Process in de Traditional Traditional Tradition Not Tradition Traditional Tradition Tradition.
2, Toepassingsscenario: het penetreert van hoge - eindproductie naar de behoeften van het levensonderhoud van mensen.
Het ruimtevaartveld is al de "standaardtechnologie" geworden voor metalen 3D -printen, zoals geëist door aanpassing en precisie. In deze technologieruimte maakt Boeing gebruik van 3D -printen om brandstofmondstukken te maken voor vliegtuigmotoren, 20 afzonderlijke stukken te vervangen door een enkel stuk, het snijden van gewicht en het verlengen van de levensduur vijf keer; Terwijl Siemens Energy 3D -gedrukte 13 gelaste delen van een brander van gasturbine in een enkele component heeft, heeft de levensduur van de services verlengd en de productiecyclustijd verkort. Deze instanties zijn het bewijs dat niet alleen metalen 3D -printen de supply chain uitsnijdt, maar ook springt niveaus in termen van prestaties met structurele optimalisatie.
De productie van energieapparatuur is ook een belangrijke veldtoepassing van metalen 3D -printtechnologie. In het nucleaire veld gebruikt QBEAM S600 -apparatuur een dubbele pistool dezelfde amplitude -elektronenstraaltechnologie voor hoog - temperatuurlegeringsmateriaal Synchrone voorverwarming en scannen, waardoor de opbrengst van afdrukken van scheurgevoelige materialen aanzienlijk wordt verbeterd en een veilige en betrouwbare oplossing voor nucleaire reactor -vietproductie wordt verbeterd; In het waterstofveld wordt een honingraatondersteuningsstructuur gebruikt in een titaniumlegering van de waterstofstankvoering van titaniumlegering gedrukt door platinalite, die zowel gewichtsvermindering als lage temperatuurstuwheid realiseert, waardoor obstakels worden gewist voor de commerciële toepassing van waterstof zware vrachtwagens.
Gepersonaliseerde eisen voor medische hulpmiddelen hebben in ruil daarvoor het model van 'flexibele productie' op het gebied van metalen 3D -printen naar voren gebracht. Hoewel deze ontwikkeling zich nog in het embryonale stadium bevindt, kunnen gepersonaliseerde orthopedische implantaten die zijn vervaardigd door bedrijven zoals 3D -systemen en materialiseren, biomimetische structuren creëren van CT -scanning mogelijk een aanzienlijke toename van succesvolle botfusie, terwijl het heupgewrichtsimplantaat dat door een bedrijf wordt gedrukt, een gradiëntmateriaal gebruikt dat volledig kan worden geabsorbeerd dat volledig kan worden geabsorbeerd na 6 maanden, het redden van de lijden van de tweede sirurgie. Deze patiënt - tot - product end - naar - eindproductiemodel hervormt de productierationale voor medische hulpmiddelen.
3, Gelijktijdige relatie tussen traditioneel vakmanschap: combinatie in plaats van eliminatie
Ondanks de merkbare voordelen van metalen 3D -printtechnologie, heeft het de traditionele methoden niet volledig vervangen. In plaats daarvan complimenteert het via een additieve reductie -methode voor gelijke materiaal geïntegreerde fabricage. Bij de productie van de bladen van de vliegtuigmotor zouden de complexe stroomkanalen bijvoorbeeld worden gevormd door het 3D -printen en kan de hoge - precisie -oppervlaktebehandeling worden gerealiseerd door CNC -bewerking. De integratie van de twee kan niet alleen de productiecyclus verkorten en kosten besparen; Een nieuwe Energy Vehicle Enterprise kan 3D -printtechnologie in het productieproces van de autoproductie geïntegreerd chassisgieten, gelaste onderdelen zijn de productie aanzienlijk verminderd, terwijl de lichaamsstructuur solider is. Maar tegelijkertijd worden de stress die onderdelen draagt nog steeds gemaakt door normale smedentechnologie om de veiligheid te garanderen.
De handel - tussen kosten en prestaties is een van de belangrijkste problemen die het uitgebreide gebruik van metalen 3D -printen beperken. Door de vervaardiging van grote metalen onderdelen te maken, zelfs als het traditionele smeedproces de kosten van een enkel onderdeel verlaagt, wordt het beperkt door de openingskosten van de vorm en de slechte ontwerpflexibiliteit; Hoewel 3D -printen de schimmelinjectiekosten elimineert, moeten materiaalgebruik en afdruksnelheid worden verhoogd. In 2025 verhoogt de centrale draadvoedingstype laser 3D -afdrukapparatuur ontwikkeld door Zhongke Zhongmei Laser Technology Co., Ltd.