When injection molding, blow molding, etc. are still important ways to digest modified plastics, another molding technology that has attracted much attention since its birth has also attracted the attention of modification manufacturers is 3D printing. Especially on the lightweight track where polymers are proud, the combination of 3D printing + modified plastics will collide with the 1+1>2 effect van "structuur plus materiaal".
Kunststofmaterialen vormen de basis voor de toepassing van 3D-printtechnologie en de eigenschappen van plastic materialen zijn direct van invloed op de kwaliteit en functie van de eindproducten van 3D-printtechnologie. Op dit moment zijn er meer dan 100 plastic materialen die kunnen worden gebruikt voor 3D-printen, maar in vergelijking met andere maakindustrieën zijn de soorten plastic materialen nog steeds aanzienlijk minder.
Op dit moment omvatten technische kunststoffen die veel worden gebruikt op het gebied van 3D-printen voornamelijk polyamide (PA), polyetheretherketon (PEEK), acrylonitril-butadieen-styreencopolymeer (ABS), enz. En hun gemodificeerde materialen. Deze nieuwe technische kunststoffen hebben een goede mechanische sterkte, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid en worden veel gebruikt in de geneeskunde, machinebouw, ruimtevaart en andere gebieden.
PA, ABS, PC en PEEK zijn vier veelgebruikte 3D-printmaterialen en hun modificatiemethoden
VADER
PA, gewoonlijk nylon genoemd, heeft een uitstekende treksterkte en goede flexibiliteit en is ook een succesvol gecommercialiseerd 3D-printmateriaal. De glasovergangstemperatuur is zo hoog als 110 graden, en de geproduceerde 3D-printproducten hebben een goede mechanische sterkte en een hogere. Goede elasticiteit en taaiheid kunnen zelfs 3D-geprinte kleding maken.
De oppervlaktetextuur van PA-prints is echter relatief ruwer dan die van ABS en PC.
buikspieren
ABS is het vroegste materiaal dat wordt gebruikt in Fused Deposition Modeling (FDM) -technologie en het is momenteel het meest gebruikte thermoplastische verbruiksartikel op het gebied van FDM-printtechnologie. De printtemperatuur van dit materiaal is 210-260 graden, de glasovergangstemperatuur is 105 graden en het substraat moet tijdens het printen worden verwarmd. ABS heeft veel voordelen, zoals hoge sterkte, goede taaiheid, slagvastheid, goede isolatieprestaties, corrosieweerstand, weerstand bij lage temperaturen, gemakkelijke zijdeproductie, kleuring, enz. De drukproducten hebben een stabiele kwaliteit en ideale sterkte.
ABS moet echter tijdens het printen worden verwarmd. Tegelijkertijd heeft dit materiaal duidelijke krimpeigenschappen wanneer het wordt gekoeld. Bij een ongelijkmatig temperatuurveld kan het gedeeltelijk van de verwarmingsplaat vallen, waardoor kwaliteitsproblemen zoals kromtrekken en barsten ontstaan. Bovendien kan het tijdens het afdrukken worden afgedrukt. Produceert een sterke geur.
Het kan worden aangepast door materialen met een sterke vloeibaarheid toe te voegen, zoals talkpoeder, micapoeder, enz. Bovendien kan de stijfheid van ABS worden verbeterd door glasvezelversterking toe te voegen.
Het ABS-materiaal voor 3D-printen, versterkt met 10 procent dampgegroeide koolstofvezel, heeft een grotere toename in treksterkte en elastische modulus dan gewone ABS-verbruiksartikelen.
De thermoplastische elastomeer styreen-butadieen-styreen kunststof (SBS) wordt gebruikt voor smeltmengmodificatie van ABS. Wanneer de toegevoegde hoeveelheid van het polymeer ongeveer 10 procent is, kan de gemodificeerde ABS-kunststof niet worden geprint door 3D gesmolten afzetting. Er zal duidelijke vervorming door kromtrekken zijn en de mechanische eigenschappen zullen worden verbeterd en de gemodificeerde verbruiksartikelen zullen een betere vloeibaarheid en smeltsterkte hebben.
Bovendien kan de doteringsmodificatie van ABS drukmaterialen voorzien van een verscheidenheid aan speciale eigenschappen, waardoor het toepassingsgebied van dergelijke drukmaterialen aanzienlijk wordt uitgebreid. eigenschappen en een geleidend 3D-printverbruiksartikel kunnen worden verkregen.
Bij de selectie van modificatoren en verdikkingsmiddelen kan de selectie van styreen-isopreen-styreenblokcopolymeer de vloeibaarheid van ABS-smelt verbeteren zonder de oorspronkelijke mechanische eigenschappen van ABS te beïnvloeden, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van 3D-printen, de efficiëntie van ABS verbeteren, de taaiheid verbeteren van ABS, en vermijd defecten zoals breuk en vervorming.
pc
In vergelijking met ABS heeft PC-hars uitstekende eigenschappen als technisch materiaal. De mechanische sterkte van de verbruiksartikelen is aanzienlijk hoger dan die van ABS. Tegelijkertijd heeft het de voordelen dat het geurloos, niet-toxisch, lage krimp en goede vlamvertraging is. Sterke 3D-geprinte producten.
PC-hars heeft echter ook enkele tekortkomingen, zoals een relatief hoge prijs, onbevredigende kleurprestaties en bisfenol A wordt beschouwd als potentieel kankerverwekkend.
Om kosteneffectieve 3D-printmaterialen te verkrijgen, kunnen PC en andere harsen worden gemengd. PC en ABS worden bijvoorbeeld gebruikt om polymeren voor te bereiden voor 3D-printen, wat de 3D-krimp en tussenlaagadhesie kan verbeteren. Kosteneffectieve printproducten.
KIJKJE
De PEEK "technische kunststof die bovenaan de piramide staat" heeft de voordelen van uitstekende slijtvastheid, biocompatibiliteit en chemische stabiliteit, en de elastische modulus komt het dichtst bij die van menselijk bot. Het is een ideaal kunstmatig botvervangingsmateriaal op het gebied van medisch 3D-printen. Het is geschikt voor langdurige implantatie in het menselijk lichaam.
De oppervlaktehechting van PEEK-materialen is echter slecht, de grensvlakkleefkracht met vulstoffen is niet sterk en de thermische geleidbaarheid is slecht, wat gemakkelijk thermische uitzetting, thermische vervorming en thermische vermoeidheid veroorzaakt; Ringen, kleppen, enz.; het is moeilijk te vormen en te verwerken, de smelttemperatuur van PEEK is 334 graden C, de smeltviscositeit is groot, de verwerkingstemperatuur is hoog en de verwerkingstechnologie is onstabiel.
In de 3D-printtechnologie is het ook nodig om de parameters aan te passen om zich aan te passen aan de inherente kenmerken van het plastic zelf. Het toevoegen van PTC-verwarmings- en warmtestralingslampen tijdens het 3D-printproces kan bijvoorbeeld de smeltsnelheid van technische kunststoffen verbeteren en het optreden van inconsistenties in het printproces voorkomen. Het probleem van gladheid; en hoe langzamer de invoersnelheid van technische kunststoffen, hoe hoger de vulsnelheid van 3D-geprinte producten. Tot op zekere hoogte verlicht het de moeilijkheid van 3D-printen en produceren van het biocompatibele kristallijne polymeer PEEK kunstbot met een hoog smeltpunt, hoge viscositeit en slechte vloeibaarheid.
Tegelijkertijd kan PEEK versterkt door modificatie van vezelversterking, snorhaarmodificatie, modificatie van anorganische deeltjes en synergetische modificatie verder worden verbeterd in mechanische eigenschappen, chemische corrosieweerstand, stralingsweerstand en weerstand tegen hoge temperaturen. . In 2017 heeft ESA een 3D-print CubeSat-project van PEEK-materiaal gelanceerd, dat geleidelijk de commerciële toepassing van microsatellieten promoot.
We kunnen diensten leveren zoals SLA/SLS/FDM/MJF 3D-printen en SLM Metal 3D-printen. We kunnen met veel verschillende soorten materialen werken, zoals aluminiumlegering, roestvrij staal, martensitisch staal, titaniumlegering, nylon PA12, PA12 GB, PA11, nylon PA2200, PA3200 GF, ABS, PEEK, ASA, PLA, TPU, hars, enz.
Website:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com