The main metal 3D printing techniques are methodology.SLP, short for selective laser sinteringTechnical philosophy:Using a laser as an energy source, SLS automatically bonds powder materials at spatial positions designated by CAD, thereby reinforcing the structure.Applied in the automotive industry:SLS technology is used extensively in prototype manufacture and small batch production in the Automotive -industrie omdat het gemakkelijk zeer complexe geometrische vormen kan maken rechtstreeks van digitale CAD -gegevens . FAW: Volkswagen's SLS -technologie produceerde monsters met een goede sterkte en grote impactweerstand, daarom de tijd die nodig is voor de prototype -ontwikkeling en productontwerp . zowel de voordelen als de SLS -technologie die de capaciteit van het prototype van verschillende materialen heeft gemaakt en zijn vaste productie van verschillende materialen en zijn snelle productie van de productie van verschillende materialen die zijn gemaakt van verschillende materialen en de vaste productie van verschillende materialen en de snelheid van de productie van verschillende materialen die zijn gemaakt, aanzienlijk verminderd, Cyclus . De gevormde componenten hebben enigszins slechte mechanische eigenschappen en dichtheid; Vandaar dat post-verwerking nodig zou kunnen zijn . Technisch principe: DMLS is een SLS-technologie-derivaat die speciaal wordt gebruikt voor sintering metaalpoeders . Het genereert de voltooide onderdeellaag door laag te smelten met metaallagen onder een hoogwaardige laserbundel . in automatische complexe technologie, kansen van complexe complexe, DMLS-technologie. Inclusief motorbevestigingen, remsystemen, enz. . Deze elementen zijn duur of uitdagend om toe te passen onder traditionele productiemethoden . De DMLS-techniek heeft één voordeel omdat het extreem exacte en high-performance metal object metaal is, wat rechtstreeks is, wat rechtstreeks metaal is, wat rechtstreeks is, wat rechtstreeks metaal is, wat rechtstreeks metaal is, wat rechtstreeks metaal is, wat rechtstreeks metaal is, wat rechtstreeks metaal is, wat rechtstreeks metaal is, wat rechtstreeks metaal is, wat rechtstreeks metaal is, metaal met metaal metaal metaal, wat rechtstreeks metaal is, wat rechtstreeks metaal is, met metaal metaalmetaal, wat rechtstreeks metaal is, metaal met metaal metaal, wat rechtstreeks metaal is, metaal met metaal metaal, wat rechtstreeks metaal is, wat rechtstreeks metaal is, met metaal metalen Poeder met behulp van high-power Density Lasers, biedt een technische basis voor selectieve lasersmelten (SLM) -technologie . Gebruik in de auto-industrie: SLM-technologie vindt veel gebruik in het lichtgewicht ontwerp en constructie van complexe structurele componenten . bijvoorbeeld, door gebruik van optimaal materiaaldistributie en structureel ontwerp, SLM-technologie kan worden gebruikt als chassis. stukken . Een voordeel van SLM -technologie is de directe productie van metaalonderdelen met metallurgische binding, dichte structuur, hoge dimensionale precisie en opmerkelijke mechanische eigenschappen; Een nadeel is dat de belangrijkste limieten in breed gebruik desalniettemin zijn kosten- en productie-efficiëntie zijn . lens, of laser nabij netvorming, laag-voor-laag stapelstapel gebruikt van een laserstraal smelten en metaalpoeder worden gebruikt in een substraat om onderdelen te maken . in het algemeen, is er een vraag voor remanfabricage {.. Lens -technologie helpt bij het repareren van beschadigde onderdelen en het produceren van onderdelen met specifieke prestatienormen . Lens Technology biedt voordelen en nadelen, grotendeels omdat het het mogelijk maakt om onderdelen te maken met uitzonderlijke mechanische kwaliteit en corrosiebestendigheid . Hoewel de productie van de productie van de EBSM -techniek is. Bombarderen met hoge energie, snelle elektronenbalken . EBSM-technologie wordt in de auto-industrie gebruikt om zeer performante en extreem exacte metalen onderdelen te genereren, vooral in omstandigheden wanneer aanzienlijke dimensionale en vormnauwkeurigheid nodig is voor de onderdelen van de onderdelen met relatief meter onderdelen met relatief metaalonderdelen met een hooggrootte, met een hooggrootte, met een hooggrootte met een hooggrootte, met een hooggrootte met een hooggrootte, met een hooggrootte, met een hooggrootte, met een hoge dichtheid, en een hoogdichte metaal. Simplicity . Toch zijn de apparatuur- en onderhoudskosten aanzienlijk, en het heeft strikte criteria voor de werkomgeving . Afgezien van de vergelijkende analyse van metaal 3D -printen die worden gebruikt in de Automobile -industrie Efficiëntie Efficiëntie van deze methoden and supplies.Although SLS and DMLS technologies have rather lower costs, their manufacturing efficiency is also rather poor.Mostly used for remanufacturing and repair, the production efficiency of LENS technology depends on the application context.Performance and Standard of ComponentsProduced by SLM and EBSM technologies, high-density and high-performance metal components meet the Enorme criteria van de auto-industrie voor deelkwaliteit en prestaties . Hoewel SLS en DMLS-technologieën onderdelen kunnen produceren met sommige prestaties, mechanische kenmerken en dichtheid, kunnen ze de technische expertise van de operators vereisen als het toepassingsscenario {} Agility: Design and IndustryMetal 3D-printtechnologieën bieden tot nu toe ongehoorde ontwerp- en productievrijheid voor de auto-industrie . met CAD-gegevens, SLS, DMLS, SLM, EBSM, EBSM, EBSM, of een andere technologie kan onmiddellijk complexe geometrische structuren construeren . Deze flexibiliteit en speciaal voor de markt en speciaal gebied voor de markt. vraag . impact op de omgevingsloze milieu -impactresultaten van metaal 3D -printen dan van meer traditionele productieprocessen . Het kan de productie concluderen in een kleiner gebied zonder de noodzaak van extra bronnen of energie en minder afvalproducten en verontreinigende stoffen en verontreinigende besturingselementen en verontreinigingsbeheersing.
Vergelijkende analyse van metalen 3D -printprocessen die van toepassing zijn op de auto -industrie
Mar 03, 2025
Aanvraag sturen