1. Beoordeling van lasersmeltafzettingstechnologie
Gebaseerd op hoogenergetische laserstralen, wordt metaaladditieve productie vertegenwoordigd door middel van lasersmeltafzettingstechniek. Bij dit proces wordt het materiaal laag voor laag gestapeld onder computerbesturing, waarbij metaalpoeder of draad met behulp van een laserstraal tot gesmolten toestand wordt verwarmd, waardoor een driedimensionale vaste stof ontstaat. Deze techniek is bijzonder geschikt voor sectoren als de lucht- en ruimtevaart die grote nauwkeurigheid en betrouwbaarheid vereisen en kan componenten produceren met ingewikkelde vormen en zeer veeleisende structuren.
2.Voorbeelden van lucht- en ruimtevaarttoepassingen
Shell-gebouw
In ruimtevaartuigen is de schaalconstructie een cruciaal onderdeel voor de bescherming van de uitrusting van het interieur. Hoewel lasersmeltdepositietechnologie deze taak gemakkelijk kan uitvoeren, vormen traditionele productietechnieken een uitdaging om geïntegreerd gieten van gecompliceerde vormen te bereiken. Deze technologie kan bijvoorbeeld worden toegepast bij het vervaardigen van ingewikkelde constructies zoals de staartschaal, de conische schaal van de elektrische module en de cilindrische schaal van de elektrische regelmodule van de raket. Afgezien van hun ingewikkelde vormen, hebben deze schelpen veel kenmerken, zoals uitsteeksels, ribben en vensters. De nauwkeurigheid en kwaliteit van onderdelen kunnen worden gegarandeerd met behulp van lasersmeltafzettingstechniek.
motor onderdelen
Vooral voor belangrijke componenten zoals brandstofinjectoren, turbopompen en verbrandingskamers vereist de constructie van raketmotoren vrij hoge technische normen. Deze onderdelen hebben ingewikkelde constructies en strenge normen voor productieprecisie en materiaalprestaties. Het geïntegreerd gieten van ingewikkelde componenten, mogelijk gemaakt door lasersmeltdepositietechnologie, zal ervoor zorgen dat motoren betrouwbaarder en efficiënter kunnen draaien. Turbineschoepen die met deze technologie zijn gemaakt, hebben bijvoorbeeld niet alleen unieke vormen en interne structuren, maar verhogen ook de koelefficiëntie en verlengen de levensduur door middel van interne koelkanalen.
Structurele onderdelen van de vleugel
Belangrijke structurele elementen met grote sterkte en lichtgewicht eigenschappen in de vliegtuigbouw zijn vleugels. Complexe binnenstructuren zoals vleugelbalken en ribben kunnen worden geproduceerd via lasersmeltdepositietechnologie voor vleugelcomponenten. Het optimaliseren van het structurele ontwerp helpt de vleugelsterkte en stijfheid te vergroten en tegelijkertijd het gewicht te verlagen, waardoor de vliegprestaties van vliegtuigen worden verbeterd.
antenne gebouw
Hoge stabiliteit en grote precisie zijn essentiële eigenschappen van satellietantennes. Om de prestaties en nauwkeurigheid van antennes te vergroten, kunnen complex gevormde antennestructuren inclusief reflectoren en voedingsbronnen worden geproduceerd door middel van lasersmeltdepositietechniek. De stabiliteit en betrouwbaarheid van satellietcommunicatie zijn hiervan afhankelijk.
Structuur en verbindingen tussen elementen
Om te voldoen aan de criteria voor lancering en gebruik in een baan om de aarde, moet de satellietconstructie lichtgewicht en hoge sterkte-eigenschappen hebben. Complex gevormde satellietconstructies, inclusief frames en beugels, kunnen worden geproduceerd door middel van lasersmeltdepositietechniek. Tegelijkertijd kan deze techniek zeer precieze en sterke verbindingselementen creëren om de structurele stabiliteit van het ruimtestation te garanderen.
3.De voordelen van depositietechnologie voor lasersmelten
Het vervaardigen van ingewikkelde vormen en constructies
Met behulp van conventionele technieken, zoals holle structuren, poreuze structuren, enz., kan lasersmeltdepositietechnologie ingewikkelde vormen en structuren creëren die moeilijk te hanteren zijn. Voor de productie van verschillende ingewikkelde componenten in ruimtevaartuigen is dit absoluut belangrijk.
Verkort de productiecyclus
Snelle prototyping, mogelijk gemaakt door deze technologie, helpt de productiecyclus drastisch te verkorten en de productie-efficiëntie te verhogen. Voor snelle reactie- en luchtvaartnoodoperaties is dit absoluut essentieel.
besparing op de uitgaven
Het verlagen van de productiekosten en materiaalverspilling kan het gevolg zijn van lasersmeltafzettingstechnologie. Door middel van ontwerp- en fabricageprocesoptimalisatie kan een goedkopere en effectievere productie worden bereikt.
Verbeter de materiaalprestaties.
Met deze methode kunnen materialen met uitstekende prestaties worden geproduceerd, waaronder grote sterkte, hoge corrosieweerstand, enz. Voor onderdelen in de lucht- en ruimtevaartsector die vijandige omstandigheden moeten overleven, is dit absoluut belangrijk.
Lucht- en ruimtevaarttoepassing van lasersmeltdepositietechnologie bij 3D-printen van metaal
Jan 24, 2025
Aanvraag sturen