Het ontwerp van metalen onderdelen is heel anders dan plastic onderdelen. Vanwege de bijzonderheid van poederbedfusietechnologie zijn er enkele inherente beperkingen bij het ontwerp van metalen onderdelen. We moeten niet alleen rekening houden met de sterkte, kwaliteit en complexiteit van het onderdeel, maar ook met de oppervlaktekwaliteit van het onderdeel. en het gemak van nabewerking. Voor metaalprinten, met name poederbedtechnologie, zijn er bepaalde ontwerptechnieken die moeten worden gevolgd.
1. Roosterstructuur om gewicht te verminderen en sterkte te behouden
De roosterstructuur helpt om een grote hoeveelheid materiaal van het vaste deel te verwijderen met behoud van sterkte. Hiertoe gebruikt de 3D-printtechnologie simulatie-analysesoftware om onnodig materiaal te berekenen en te verwijderen dat de mechanische eigenschappen van het onderdeel niet daadwerkelijk verbetert. De roosterstructuur behoudt het uiteindelijke uiterlijk van het onderdeel en het is eenvoudig te vervaardigen met 3D-printen.
2. Bepaal de minimale wanddikte van het kenmerk
Dunne muren en te kleine palen kunnen resolutie verliezen door te dicht bij de minimale toleranties van de printer te komen. Voor poederbed-lasersmelttechnologie moet rekening worden gehouden met de beperking van de vlekgrootte (meestal is de vlekgrootte groter dan de poederdeeltjesgrootte). Tijdens het scanproces van de laser wordt een smeltbad gevormd dat groter is dan de spotgrootte. De 3D-printtechnologie maakt gebruik van een printer met een spotgrootte van 75 µm en kan wanddiktes van slechts 150-200 µm produceren, wat betekent dat de wanddikte minimaal tweemaal de spotdiameter is. Doorgaans zullen ingenieurs een grotere waarde aanbevelen, niet alleen om de sterkte te behouden, maar ook omdat kleinere kenmerken meer vatbaar zijn voor vervorming.
3. Profiteer van conforme koeling
Conforme koellopers zijn een groot voordeel van 3D-printen. Omdat de afstand tussen de loper en het oppervlak van de vormholte hetzelfde is, kunnen de koelefficiëntie en de kwaliteit van het afgewerkte onderdeel aanzienlijk worden verbeterd.
4. Beheer de kantelhoek
Instorting kan optreden als de hoek tussen het hellende vlak en het horizontale vlak te klein is. Gewoonlijk moeten er steunen worden toegevoegd onder de 45 graden. Als het een niet-kritische hoek is, is het het beste om de hellingshoek groter te maken dan de kritische waarde.
5. Beheer diafragma
Tijdens het printproces kan het bovenste uiteinde van het verticale gat worden vervormd of zelfs ingeklapt. Gewoonlijk is de gatdiameter binnen 10 mm zonder ondersteuning toe te voegen. Gatdiameter is een zeer belangrijke ontwerpoverweging voor interne continue leidingen, en als steunen worden toegevoegd, zullen er problemen zijn die niet kunnen worden verwijderd, en kwaliteitskwesties zoals werkelijke topslak moeten ook worden overwogen.
6. Profiteer van het verplaatsbare kenmerk
Een ander uniek voordeel van 3D-printen is dat het mogelijk is om geneste vormen te bouwen die vrij kunnen bewegen. Dit opent een hele nieuwe ontwerpwereld voor complexe elektromechanische apparaten van de volgende generatie, en zelfs voor het stylen van sieraden, die op geen enkele andere manier kan worden gemaakt.
7. Brugstructuur
Overbrugde openingen zijn als sneden in massieve delen, en als u horizontale uitsteeksels heeft, houd dan rekening met vervorming van de bovenrand. Een manier om met dergelijke kenmerken om te gaan, is door de horizontale overhang te ontwerpen als een boog of spits, waardoor deze zelfdragend wordt en vervorming of zelfs printfouten worden voorkomen.
8. De overhangconstructie wordt onder 0,5 mm . gehouden
Overhangen zijn kenmerken die zijdelings uitsteken vanuit de bouwrichting. De zorg hier is het onderste oppervlak, dat kan instorten als de overhang 00,5 mm of meer uitsteekt.
