Onlangs hebben het ministerie van Industrie en Informatietechnologie en andere vier afdelingen het implementatieplan voor de "drie producten" van de grondstoffenindustrie uitgegeven. Het doel is dat tegen 2025 de verscheidenheid aan grondstoffen overvloediger zal zijn, de kwaliteit stabieler zal zijn en het merk meer invloed zal hebben. Producten en diensten zoals superlegeringen, hoogwaardige speciale legeringen, halfgeleidermaterialen, hoogwaardige vezels en composietmaterialen hebben hun ondersteuningsmogelijkheden op belangrijke gebieden aanzienlijk verbeterd.
Superlegeringsmaterialen zijn belangrijke productiegrondstoffen voor ruimtevaartmotoren, die 40 procent -60 procent van het totale gewicht van de motor uitmaken. Ze worden voornamelijk gebruikt in verbrandingskamers, geleidingen, turbinebladen, turbineschijven, staartmondstukken en behuizingen. Ten tweede hebben superlegeringen uitstekende eigenschappen zoals weerstand tegen hoge temperaturen en corrosieweerstand en worden ze ook veel gebruikt in de gasturbine-, petrochemische, industriële en automobielsector. In de afgelopen jaren heeft de superlegeringsindustrie van mijn land zich snel ontwikkeld, aangedreven door de stroomafwaartse vraag, en de markt wordt geconfronteerd met enorme vraaggroeiruimte en importsubstitutieruimte.
Problemen bij de traditionele productie van superlegeringen
Superlegeringen verwijzen naar een klasse metalen materialen op basis van ijzer, kobalt en nikkel die lange tijd kunnen werken bij hoge temperaturen boven 600 ° C en onder bepaalde spanning, ook bekend als "superlegeringen". Het heeft uitstekende sterkte bij hoge temperaturen, goede vermoeiingseigenschappen, breuktaaiheid en andere uitgebreide eigenschappen. Oorspronkelijk ontwikkeld voor gasturbinecomponenten in turbojetmotoren, worden ze nu veel gebruikt in de ruimtevaart en energie.
Productie is van oudsher de "achilleshiel" van toepassingen van superlegeringen. Het fabricageprocesvenster is smal en het laatste onderdeel wordt meestal machinaal bewerkt na een langdurig en duur proces. In de huidige samenleving gebruiken mensen nog steeds het precisie-gietproces dat teruggaat tot de oudheid. Precisiegieten omvat meerdere chemieën en procescontroles. Tijdens het gieten en de daaropvolgende bewerking van onderdelen ontstaan grote hoeveelheden schroot. Bij turbinebladen komt slechts ongeveer 10 procent van de superlegering in het eindproduct terecht.
Daarnaast is het productieproces van superlegeringen relatief complex. Het hele proces omvat duizenden parameters zoals temperatuur, vochtigheid, druk en stroom. Problemen in een link hebben invloed op de kwaliteit en stabiliteit van het product. Als we machinale bewerkingen als voorbeeld nemen, omdat superlegeringen meer actieve elementen zoals chroom en aluminium bevatten, zijn ze vatbaar voor chemische instabiliteit in een oxidatieve, oververhitte en corrosieve omgeving. Als het fabricageproces niet kan worden bereikt, zullen moeilijkheden zoals slechte bewerkbaarheid, grote snijvervorming, neiging tot harden van het werk, gemakkelijke gereedschapsslijtage en oppervlaktekwaliteit, en gemakkelijk zorgen voor nauwkeurigheid waarschijnlijk optreden in het verwerkingsproces.
3D-printen wordt een nieuw voorbereidingsproces voor superlegeringen
Als nieuwe materiaalvormmethode kan 3D-printen het verwerkingsproces van superlegeringen fundamenteel veranderen, wat niet alleen de productiestappen vermindert, maar ook veel materialen bespaart. Dit geeft ingenieurs een hogere mate van ontwerpvrijheid, waardoor holle, rooster- en schuimstructuren mogelijk zijn in vergelijking met subtractieve productie. Het huidige mainstream 3D-printvormproces van superlegeringen is laserpoederbedfusietechnologie. Onder de omstandigheden van laser- en computerondersteunde fabricage kan het materiaal punt voor punt en laag voor laag worden gevormd. Door een redelijke combinatie van procesparameters kan het direct worden gesmolten en gesinterd om monsters met een hoge dichtheid te verkrijgen.
JR heeft een rijke praktische ervaring in de metaal 3D-printindustrie en heeft met succes het 3D-printen van auto's, ruimtevaart en andere aspecten opgelost voor klanten uit meer dan 50 verschillende landen. Ons bedrijf maakt voornamelijk gebruik van professionele EOS metalen 3D-printers. Door middel van DMSL/SLM 3D-printtechnologie lost het de onderdelen van klanten op in de vroege fase van productontwikkeling, proof of concept en eindproducten. Ten tweede bieden we vele soorten metalen afdrukmaterialen, zoals titaniumlegeringen, wolfraamlegeringen, koperen koperlegeringen, aluminiumlegeringen, hoogwaardig staal, roestvrij staal, superlegeringen, enz.
Website:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com