SLS is selectief lasersinteren. De gebruikte metalen materialen zijn verwerkte gemengde poeders met metalen of polymere materialen met een laag smeltpunt. Tijdens de verwerking smelten de materialen met een laag smeltpunt, maar de metaalpoeders met een hoog smeltpunt smelten niet. Het gesmolten materiaal wordt gebruikt om hechting en vorming te bereiken, dus de entiteit heeft poriën en slechte mechanische eigenschappen. Als het moet worden gebruikt, moet het bij hoge temperatuur worden omgesmolten.
De poederbak aan de linkerkant gaat geleidelijk omhoog, een aandrukrol duwt naar voren om het poeder aan te vullen naar de drukbak aan de rechterkant en de drukbak gaat geleidelijk omlaag. Hoge-energetische laserstralen bestralen het metaalpoeder om het poeder tot een geheel te condenseren. Het door de laser gescande deel is gecondenseerd, terwijl het niet gescande deel nog poeder is en een ondersteunende rol speelt.
SLM is selectief lasersmelten. Zoals de naam al aangeeft, wordt het poeder tijdens de verwerking volledig gesmolten door laser. Er is geen bindmiddel nodig. De vormnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen zijn beter dan SLS. SLM is een nieuwe technologie in vergelijking met SLS, en het is ook een uitbreiding van SLS-technologie. Het proces van deze twee methoden is in principe hetzelfde. Het verschil is dat SLM metaalpoeder gebruikt in plaats van hoog-moleculair polymeer in SLS als bindmiddel. Het eindproduct met lage -porositeit wordt direct in één stap gevormd en er is geen infiltratie nodig zoals bij de SLS-technologie.
Voordeel:
Ten eerste kan SLS veel materialen gebruiken. De materialen die kunnen worden gebruikt omvatten polymeren, metalen, keramiek, gips, nylon en andere poeders. Door de verfijning van de markt zullen metalen materialen het nu echter SLM noemen. Tegelijkertijd, vanwege de markt, zouden de materialen die in SLS worden gebruikt 90 procent van de nylonmaterialen moeten uitmaken, dus gebruiken we meestal SLS als nylon voor het afdrukken van materialen.
Ten tweede, de nauwkeurigheid, nu is de normale nauwkeurigheid het bereiken van een tolerantie van plus of min 0,1 mm.
Ten derde is er geen behoefte aan ondersteuning. Het heeft geen ondersteunende structuur nodig. De gesuspendeerde laag tijdens het lamineerproces kan direct worden ondersteund door het ongesinterde poeder. Dit zou een van de grootste voordelen van SLS moeten zijn.
Ten derde is de bezettingsgraad van materialen hoog en de bezettingsgraad van materialen hoog. Omdat er geen ondersteuning nodig is, geen basis hoeft toe te voegen, is het de meest voorkomende 3D-printtechnologie met de hoogste materiaalbenutting en is de prijs relatief goedkoop, maar het is duurder dan SLA.