het architectonisch model is een onmisbaar beoordelingsartikel in architectonisch ontwerp en stedenbouw. Het architecturale en omgevingskunstmodel bevindt zich tussen de vlaktekening en de werkelijke driedimensionale ruimte. Het verbindt de twee organisch met elkaar en is een driedimensionaal model. Het architecturale model is nuttig voor het onderzoek van ontwerpcreatie en kan intuïtief de ontwerpintentie weerspiegelen. , om de beperkingen van tekeningen in prestaties te compenseren. Architecturale modellen zijn niet alleen een onderdeel van het ontwerpproces van de ontwerper, maar ook een vorm van ontwerp en worden veel gebruikt op het gebied van architectonisch ontwerp.
3D-printtechnologie kan de mankracht en tijd verminderen die nodig is om architecturale modellen te maken en modelwerken te maken met nauwkeurige details, waardoor de ideeën van de ontwerper nauwkeurig aan klanten worden overgebracht. Kunststofmaterialen zoals PLA, ABS, PA en lichthardende lichtuithardende lichtgevoelige hars zijn de veelgebruikte 3D-printmaterialen voor architecturale modellen die bekend zijn bij de industrie. Bovendien heeft de zandmal 3D-printtechnologie op basis van bindmiddelstralen zijn kop laten zien op het gebied van snelle productie van grootschalige lichtgewicht architecturale modellen en heeft het een visueel effect laten zien dat vergelijkbaar is met dat van aluminium gietstukken.
Het 3D-geprinte model van de gevel van het gebouw hierboven is een ontwerp van het Duitse architectenbureau SL Rasch. Dit bouwbedrijf is gespecialiseerd in het ontwerpen en bouwen van lichtgewicht gebouwen en speciale constructies.
De rol van het architectuurmodel is om uitvoeringsdetails te controleren en de maakbaarheid te verifiëren, terwijl de klant ook een gedetailleerd ontwerpconcept en voorstel krijgt. SL Rasch koos ervoor om de bindmiddel jet sand mold 3D-printtechnologie te gebruiken als de productietechnologie voor het model op basis van de uitgebreide overweging van het presentatie-effect, de levertijd en de leveringskosten van het model.
Hogere ontwerpvrijheid
Afgaande op de presentatie van het model kozen de ontwerpers van SL Rasch voor de zandmal 3D-printtechnologie omdat het oppervlaktebewerkingseffect het dichtst bij het uiteindelijke gewenste aluminiumgieten ligt. Bovendien is additive manufacturing - 3D-printen het beste kosteneffectief voor de grootte van de vereiste modelelementen. De 3D-printtechnologie is ook in staat om weerhaken of scherpgerande afschuiningen te presenteren, waardoor ontwerpers meer ontwerpvrijheid krijgen in de modellay-out.
Deze voordelen profiteren van de laag-voor-laag printmethode van additive manufacturing. De software voor additieve productiesystemen snijdt het CAD-model van de gemodelleerde structuur digitaal in duizenden lagen (of "plakjes"), die vervolgens laag voor laag worden afgedrukt in een volledig geautomatiseerde workflow.
In dit proces wordt het silicazandmateriaal in het 3D-printapparaat op het bouwplatform gecoat in fijne lagen van 150 tot 300 micron. Een krachtige printkop die op het bouwplatform beweegt, brengt het bindmiddel vervolgens aan op het poederbed. Deze methode bindt materialen selectief aan elkaar, verlaagt vervolgens het bouwplatform met één laagdikte en brengt opnieuw poeder en lijm aan. Herhaal dit proces totdat het gewenste architectuurmodel is afgedrukt. Ten slotte wordt met de hand onbedrukt materiaal verwijderd en worden de voltooide bouwmodelcomponenten gedemonteerd.
Hogere tijd en kosteneffectiviteit
Naast het bereiken van een grotere architectonische ontwerpvrijheid, hield SL Rasch ook rekening met een levertijd en kosten bij het kiezen van zand 3D-printtechnologie.
Voor SL Rasch is een alternatief voor 3D-printen het gebruik van een 5-assige CNC-freesmachine om het model te frezen. Maar in sommige gevallen is er een enorm prijsverschil tussen additieve en subtractieve productiemethoden. Bijvoorbeeld, voor het modelproductieproject van de bouwkolom in dit geval, zullen de productiekosten met ongeveer 10 keer stijgen als de freesmachine wordt gebruikt.
En door te kiezen voor 3D-printen kon SL Rasch GmbH ook nog eens veel levertijd besparen. Volgens een vergelijkingsofferte van een freesbedrijf heeft een gefreesd model 40 werkdagen nodig om componenten te leveren, terwijl een 3D-geprint model in slechts 10 dagen kan worden geleverd. Dit is een groot voordeel voor bouwprojecten, waardoor een vroege coördinatie van ontwerp en planning mogelijk is, relevante eigenschappen worden gevalideerd en het risico van het bouwschema en vertragingen in de planning wordt vermeden.
Het uiteindelijke kolomconstructiemateriaal is gegoten aluminium materiaal. Om het 3D-geprinte model dichter bij zijn uiteindelijke uiterlijk te laten lijken, verwerken gebruikers het 3D-geprinte model na. Na vele malen schuren, infiltreren, afdichten, spuiten en beslaan ziet het uiteindelijke model er zeer overtuigend uit. Het ontwerp werd ook goedgekeurd door de eindklant van het gebouw en ging in productie.
Architecturale ontwerpconcepten omzetten in realiteit
De toepassing van 3D-printtechnologie op het gebied van de bouw is niet het uiteindelijke doel. 3D-printen is een middel om de transformatie van het ontwerp naar realiteit te realiseren. Of het nu gaat om het architecturale model van deze zaak of een opkomende toepassing zoals de vervaardiging van complexe betonstortbekistingen, door middel van 3D-printtechnologie, op een snelle en flexibele manier, architecten kunnen architecten helpen om complexe en prachtige ontwerpconcepten te transformeren die moeilijk te bereiken zijn met traditionele productiemethoden. voor de werkelijkheid.