Volgens een rapport maakt de wereldwijde markt voor luxegoederen een snel herstel door na de epidemie en kan deze in 2025 oplopen tot 380 miljard euro. In deze groeiende markt wordt de rol van 3D-printen in de luxesector steeds belangrijker. Van accessoires tot brillen, van haute couture tot sportwagenonderdelen, 3D-printen kan mogelijkheden bieden voor de veeleisende luxemarkt.
Bedrijven als Dior, Louis Vuitton, Bentley en Porsche onderzoeken al manieren om gebruikers meer innovatieve opties te bieden door middel van 3D-printen. Hoe wordt 3D-printen toegepast in de luxe-industrie? Vandaag onderzoeken we drie fundamentele pijlers van de luxe-industrie: auto's, juwelen en haute couture om meer te weten te komen over hoe luxebedrijven deze nieuwe technologie toepassen en de waarde die ze eraan ontlenen.
3D printen en luxe auto's
Veel fabrikanten van luxe- en sportauto's stellen vaak zeer hoge eisen en hebben onderdelen nodig die zowel visueel verbluffend als extreem duurzaam zijn. Additieve productie is een perfecte oplossing om aan deze verwachtingen te voldoen, aangezien deze technologieën het gemakkelijk maken om complexe vormen te vervaardigen en tegelijkertijd het gewicht van het voertuig te minimaliseren. Bovendien biedt 3D-printen een kosteneffectieve manier om kleine series te produceren.
1.1 3D-printtoepassingen in de automobielsector
Een belangrijk voordeel van het gebruik van 3D-printtechnologie in de automobielsector is de mogelijkheid om meer op maat gemaakte componenten af fabriek te printen, waardoor auto's unieke prestatiekenmerken krijgen. De Britse fabrikant van luxe auto's Bentley is een van de bedrijven die de regeling al met succes heeft geïmplementeerd.
Consumenten geven elk jaar duizenden dollars uit aan het aanpassen van hun voertuigen, en fabrikanten kunnen profiteren van het gebruik van additive manufacturing. Een andere toepassing van 3D-printen is het maken van moeilijk te vinden of verouderde onderdelen. Een groeiend aantal verzamelaars en fabrikanten van oldtimers werkt aan het restaureren en behouden van bepaalde modellen die in de ogen van verzamelaars als juweeltjes worden beschouwd. Naast deze twee mogelijkheden wordt een andere mogelijkheid om additive manufacturing toe te passen steeds populairder: het 3D-printen van auto's.
1.2 Voordelen van 3D-printen in de automobielsector
3D-printen verkort de doorlooptijden: elk onderdeel, zelfs een schaalmodel van een volledig voertuig, kan binnen dagen of uren tegen lagere kosten worden geleverd. Bovendien kan 3D-printen dunnere onderdelen, meer individuele en op maat gemaakte ontwerpen aan en kunnen verschillende versies snel en goedkoop worden getest. Een voorbeeld is Bugatti, die zijn monobloc-remklauwen met acht zuigers in 3D heeft geprint in titanium, waardoor geld wordt bespaard en de prestaties worden verbeterd door het gewicht van de onderdelen te verminderen en de sterkte te vergroten.
3D printen en high fashion
Veel van de topontwerpers en bedrijven in de mode-industrie hebben gekozen voor 3D-printtechnologie om allerlei soorten kleding te maken: jurken, tassen, schoenen, enz. Bekijk enkele van de belangrijkste en meest extravagante evenementen in de mode-industrie, zoals zoals het filmfestival van Cannes, het Met Gala of veel van 's werelds belangrijkste modeshows, en de kans is groot dat iemand een 3D-printjurk draagt.
2.1 3D-printtoepassing op het gebied van mode
In de wereld van haute couture speelt 3D-printen een zeer belangrijke rol, omdat het een mate van ontwerpvrijheid mogelijk maakt die met traditionele productiemethoden niet mogelijk is. Met 3D-technologie kunnen we verschillende kledingstukken printen: een daarvan zijn schoenen, zoals in het geval van high-end schoenenontwerpster Annie Foo. Door de voeten van klanten te scannen, krijgen de ontwerpers stukken die perfect bij hun look passen en tegelijkertijd organische vormen bieden. Naast ontwerpers die kleding voor elke klant aanpassen, zijn er enkele high-end bedrijven die al 3D-printschoenen hebben, zoals Balenciaga, die voor ongeveer $ 3.250 worden verkocht.
Er zijn ook 3D-geprinte kledingstukken, zoals die gemaakt door Iris Van Herpen, wiens ontwerpen grenzen verleggen en 4.0 technologie combineren met traditioneel vakmanschap. De visionaire ontwerpen van Iris bevatten baanbrekende technologie en luxueuze materialen, die vaak vooroorlogse gevoeligheden oproepen.
Er zijn ook high-end 3D-printbedrijven die zich volledig richten op mode en luxe, zoals VOJD Studios, dat samenwerkt met merken als Kenzo, Acne Studios, Louis Vuitton, Alexander McQueen en Carolina Herrera om hen te helpen 3D-printen te integreren in hun collecties. Andere bedrijven, zoals Dior, hebben 3D-printing gebruikt om duizenden prototypes en exacte replica's te maken om hun winkels te decoreren, zoals de indrukwekkende 3D-geprinte collectie van de beroemde Dior Gallery in Parijs.
3D printen en sieraden
Sieraden maken als economische activiteit gaat terug tot het oude Egypte tussen 3,000 en 5,000 jaar geleden. Juweliers zijn getuige geweest van en hebben eeuwen van voortdurende technologische innovatie geleid. Maar in de lange geschiedenis van sieraden heeft geen enkele technologische vooruitgang zoveel impact gehad als 3D-printen. Het biedt sieradenontwerpers een breed scala aan mogelijkheden, waaronder maatwerk, esthetiek en productiesnelheid. Daarom hebben wereldberoemde bedrijven zoals Cartier en Tiffany & Co. 3D-printen geïntegreerd in elke fase van het productieproces, van prototyping tot nabewerking tot het wasverwijderingsproces.
3.1 Toepassing van 3D-printen in sieraden
3D-printen wordt op verschillende manieren gebruikt in de sieradenindustrie, een van de meest typische toepassingen is prototyping. Deze nieuwe technologie stelt juweliers en klanten in staat om onderdelen te visualiseren, zij het met verschillende materialen, voordat het uiteindelijke stuk wordt gemaakt. Dit helpt het ontwerp te verbeteren, vermindert de tijd die nodig is voor revisies en elimineert fouten in het uiteindelijke ontwerp. Aan de andere kant hebben we de zogenaamde indirecte productiemethode. In deze gevallen wordt 3D-printen gebruikt als een snelle, nauwkeurige en efficiënte manier om het basismodel van het onderdeel te produceren. Dit model wordt vervolgens gebruikt om mallen te maken die uiteindelijk worden gebruikt om het uiteindelijke onderdeel te verkrijgen door het uiteindelijke materiaal van het onderdeel te gieten en uit te harden.
Een ander proces dat wordt gebruikt, is het verloren was-gietproces, dat complexere vormen kan creëren. Dit is een methode waarbij metaal wordt gesmolten ter vervanging van een in een mal geplaatst wasmodel. Juweliers kunnen dit model nu 3D printen, waardoor ze meer vrijheid hebben op het gebied van geometrie. Voorbeelden zijn metalen accessoires voor de productie van parfums of esthetische en technische accessoires voor lederwaren.
De toekomst van luxe 3D-printen
Zoals eerder vermeld, groeit de luxemarkt en heeft deze een grote waarde. Dit maakt het een belangrijke doelmarkt voor 3D-geprinte kleding, accessoires, auto's en meer. Luxe klanten, vooral millennials, proberen hun individualiteit steeds meer uit te drukken door middel van materiële goederen zoals kleding of auto's. Dat is de echte aantrekkingskracht van 3D-geprinte producten: ze bieden veel maatwerk en uniciteit.
Bovendien staan specifieke klanten zoals de eerder genoemde millennials of specifieke markten zoals de Chinese markt altijd open voor technologische vooruitgang en duurzame kleding. Daarom is hun neiging om 3D-geprinte luxegoederen te kopen waarschijnlijk positief. Er is echter nog een lange weg te gaan. In de mode is 3D-printen bijvoorbeeld nog niet volwassen genoeg, en hoewel we unieke ontwerpen krijgen, presteren ze niet zo goed als traditioneel vervaardigde kledingstukken.